სარქვლის ბეჭდის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაწილია სარქვლის დალუქვის ადგილი, რომელსაც ასევე უწოდებენ დალუქვის რგოლს.ეს არის სარქველების დალუქვის წყვილის მნიშვნელოვანი ნაწილი, რომელიც უშუალო კავშირშია მილსადენთან არსებულ გარემოსთან.მილსადენში არსებული მედია მოიცავს წყალს, გაზს, ნაწილაკებს, მჟავა და ტუტე ნივთიერებებს და ა.შ. სარქვლის ლუქები ასევე უნდა გამოიყენონ სხვადასხვა მასალა სხვადასხვა მედიასთან ადაპტაციისთვის.ასე რომ, რა არის სიფრთხილის ზომები სარქვლის ბეჭდების არჩევისას?

1. დაჭიმვის თვისებები.დაჭიმვის თვისებები არის პირველი თვისებები, რომლებიც გასათვალისწინებელია მასალების დალუქვისთვის, მათ შორის: დაჭიმვის სიმტკიცე, დაძაბულობის დაძაბულობა, დრეკადობა მსხვრევისას და მუდმივი დეფორმაცია რღვევისას. ჩვეულებრივი რეზინის ბეჭდებია.EPDMდა NBR და ა.შ.

2. სიხისტე.მიუთითებს დალუქვის მასალის უნარზე წინააღმდეგობა გაუწიოს გარე ძალის შეღწევას, რაც ასევე არის დალუქვის მასალის ერთ-ერთი ძირითადი თვისება.მასალის სიმტკიცე გარკვეულწილად დაკავშირებულია სხვა თვისებებთან.რაც უფრო მაღალია სიმტკიცე, მით მეტია სიმტკიცე, მით უფრო მცირეა დრეკადობა და აცვიათ წინააღმდეგობა.მით უკეთესი და უარესია დაბალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა.
3. შეკუმშვის წნევა.რეზინის ბეჭდები ჩვეულებრივ შეკუმშულ მდგომარეობაშია და ეს თვისება პირდაპირ კავშირშია დალუქული ნივთის დალუქვის უნარის გამძლეობასთან. 4. კოროზიის მდგრადი მასალა.ზეთისადმი მდგრადი ან საშუალო მდგრადი დალუქვის მასალა, ზოგჯერ კონტაქტში კოროზიულ მედიასთან, როგორიცაა მჟავა და ტუტე ქიმიურ ინდუსტრიაში.გარდა იმისა, რომ კოროზირდება ამ მედიაში, ის ასევე იწვევს გაფართოებას და სიძლიერის შემცირებას მაღალ ტემპერატურაზე. გავრცელებული ანტიკოროზიული ბეჭდებიაPTFE.

5. დაბერების საწინააღმდეგო.დაბერების წინააღმდეგობის დალუქვის მასალა გამოიწვევს მუშაობის გაუარესებას ჟანგბადის, ოზონის, სითბოს, სინათლის, ტენიანობის და მექანიკური სტრესის გავლენის შემდეგ, რასაც ჰქვია დალუქვის მასალის დაბერება.

თუ თქვენ დაინტერესებული ხართ ზემოაღნიშნული შინაარსით ან გსურთ გქონდეთ შემდგომი გაგება სარქვლის ბეჭდების შესახებ, გთხოვთდაგვიკავშირდითმეტი კონსულტაციისთვის