A produção de rações é vital para as indústrias pecuária e de aquicultura devido ao seu impacto significativo no crescimento, saúde e produtividade animal.Aqui estão algumas razões importantes pelas quais a produção de rações é crucial.
Fornecendo nutrição adequada
A alimentação é a principal fonte de nutrientes para os animais.A produção adequada de rações pode garantir que os animais obtenham os nutrientes necessários para crescer, manter uma boa saúde e produzir produtos de alta qualidade.
Reduzindo custos agrícolas
Alimentos de alta qualidade podem reduzir os custos de produção animal.O planeamento e a gestão cuidadosos da produção de rações podem reduzir o desperdício e as perdas, diminuindo assim os custos agrícolas e de criação.
Melhorar a qualidade dos alimentos
A alimentação adequada pode melhorar a qualidade e o sabor dos alimentos produzidos.Por exemplo, ao adicionar ingredientes específicos à ração, pode-se produzir mais gordura e proteína, melhorando a qualidade da carne e dos laticínios.
Por que as válvulas são importantes para a produção de rações
●Controle do fluxo de materiais
As válvulas podem controlar a vazão e a velocidade dos materiais, garantindo que os materiais sejam processados adequadamente durante a produção.
●Ajuste dos parâmetros do processo
As válvulas podem ajustar parâmetros do processo, como temperatura, pressão, vazão, tempo de processamento, etc. Ao ajustar esses parâmetros, as propriedades e a qualidade da alimentação podem ser alteradas.
●Prevenção de contaminação e contaminação cruzada
As válvulas podem cortar conexões entre diferentes linhas de produção, evitando a contaminação cruzada entre rações e garantindo sua higiene e segurança.
●Controle de Automação
As válvulas podem ser integradas a sistemas de controle para obter controle de automação.Através do controle automático, a eficiência e a qualidade da produção podem ser melhoradas, reduzindo a intervenção manual e o tempo de operação.
O papel das válvulas em diferentes processos de produção e processamento de rações
●Armazenamento e lotes
No processo de produção de rações, as matérias-primas geralmente precisam ser armazenadas e dosadas primeiro.As válvulas são utilizadas principalmente para controlar a entrada, transporte e mistura de matérias-primas, garantindo que as matérias-primas sejam misturadas na proporção e ordem corretas.Por exemplo, as válvulas precisam ser instaladas em locais como portas de silos, portas de descarga, tubulações de transporte e misturadores para controlar a vazão e a velocidade do fluxo de matérias-primas.
●Esmagamento e mistura
Após a conclusão do armazenamento e dos lotes, as matérias-primas precisam ser trituradas e misturadas.As válvulas são usadas principalmente para controlar o tempo, a velocidade e a intensidade da trituração e mistura para obter o efeito desejado.Por exemplo, britadeiras e misturadores precisam ter válvulas instaladas para controlar as áreas de entrada e processamento.
●Processamento e granulação
Após a conclusão da trituração e mistura, as matérias-primas precisam ser processadas e granuladas.As válvulas são usadas principalmente para controlar os parâmetros do processo, como temperatura, pressão e vazão durante o processamento e granulação, para obter o produto acabado desejado.Por exemplo, equipamentos de processamento e peletizadoras precisam ter válvulas instaladas para controlar as áreas de entrada e processamento.
●Embalagem e armazenamento
Após a conclusão do processamento e da granulação, os produtos acabados precisam ser embalados e armazenados.As válvulas são utilizadas principalmente para controlar o transporte e embalagem de produtos acabados para garantir sua higiene e segurança.Por exemplo, máquinas de embalagem e equipamentos de transporte precisam ter válvulas instaladas para controlar o transporte e embalagem de produtos acabados.Além disso, também são necessárias válvulas para controlar os produtos acabados durante o armazenamento e transporte para garantir sua qualidade e segurança.
Seleção de válvula na produção de rações
Na produção de rações é necessário controlar a temperatura do aquecedor.Neste ponto,válvulas de controle pneumáticaspode ser instalado para regular a saída de calor do aquecedor e ajustar sua temperatura.Da mesma forma, na fase de mistura e prensagem,válvulas de controle pneumáticassão necessários para controlar o fluxo e a pressão do misturador e da prensa, garantindo a consistência e a estabilidade da qualidade do tamanho, formato e dureza das partículas de alimentação.
Na fase de processamento e embalagem da matéria-prima,válvulas borboleta sanitárias pneumáticasoupneumáticoválvulas de esfera sanitáriassão necessários para controlar o fluxo e prevenir impurezas e contaminação bacteriana de matérias-primas e produtos, garantindo sua higiene e segurança.
O uso deatuadores pneumáticosna produção de rações pode aumentar a produtividade, reduzir custos e melhorar a qualidade e a segurança do produto.
Reduzir custos – O uso de atuadores pneumáticos em equipamentos de produção de rações pode reduzir os custos de mão de obra, reduzindo a intervenção do operador e a necessidade de pessoal de manutenção.
Eficiência aprimorada – Os atuadores pneumáticos oferecem tempos de resposta rápidos e alta precisão de controle.Isso permite que os equipamentos de produção de rações alcancem velocidades de produção mais rápidas e maior eficiência de produção.
Melhor qualidade e segurança da produção – Os atuadores pneumáticos fornecem controle preciso dos parâmetros operacionais dos equipamentos de produção de rações, resultando em maior consistência e produtividade do produto, bem como em menos acidentes devido ao uso indevido.
Na fase de mistura e prensagem,válvulas sanitáriassão necessários para controlar o fluxo de diferentes matérias-primas no misturador de ração, garantindo a precisão e uniformidade da proporção de mistura, bem como controlar a alimentação e descarga da prensa, garantindo a consistência e estabilidade de qualidade do tamanho, formato e forma das partículas de ração. dureza.
Válvulas sanitáriassão feitos de materiais higiênicos, resistentes à corrosão, à prova de ferrugem e resistentes à poluição.Evitam a contaminação cruzada causada por bactérias e outros poluentes, garantindo a segurança e higiene do produto.
Manutenção e conservação de válvulas na produção de rações
●Limpeza e desinfecção regulares
As válvulas sanitárias devem ser limpas e desinfetadas regularmente para evitar o acúmulo de bactérias e outros contaminantes que podem levar à contaminação cruzada.Use agentes de limpeza e desinfecção apropriados e substitua regularmente componentes vulneráveis, como juntas e anéis de vedação.
●Inspeção e substituição de componentes vulneráveis
Componentes vulneráveis, como juntas e anéis de vedação em válvulas sanitárias, são propensos a desgaste e envelhecimento.Eles devem ser inspecionados e substituídos regularmente para garantir o funcionamento adequado da válvula e o desempenho da vedação.
●Inspeção e manutenção regulares
Inspecione regularmente os componentes de conexão, suportes, parafusos e porcas de válvulas sanitárias e sistemas de tubulação para garantir a segurança do equipamento e operação estável.
As válvulas sanitárias desempenham um papel crucial na produção de rações, especialmente para alcançar a produção sanitária, melhorar a eficiência da produção, proteger equipamentos e garantir a qualidade do produto, entre outras funções.Portanto, a escolha e manutenção de válvulas sanitárias na produção de rações é vital.
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Horário da postagem: 23 de março de 2023