4 Punkte, die bei der Verwendung von mit Fluor ausgekleideten Ventilen zu beachten sind

Durch den kontinuierlichen Einsatz neuer chemischer Materialien und die Verbesserung der AuskleidungstechnologieMit Fluor ausgekleidete Steuerventileund Absperrventile werden von Herstellern und Anwendern aufgrund ihrer Sicherheit und Zuverlässigkeit sowie ihres hohen Preis-Leistungs-Verhältnisses bevorzugt. In der Erdölindustrie, der chemischen Industrie, der Medizin und anderen Industrien werden stark korrodierende Prozessmedien immer häufiger eingesetzt.Allerdings ist ein ausgekleidetes Fluorventil nicht in der Lage, sich an alle korrosiven Arbeitsbedingungen anzupassen. Wie bei anderen Ventilen ist die Auswahl und Verwendung eines ausgekleideten Fluorventils eine professionelle Arbeit.Wir erklären anhand der folgenden vier Aspekte die Verwendung von fluorbeschichteten Ventilen.

1. Die Temperatur des mit Fluor ausgekleideten Ventils sollte unter der Obergrenze von etwa 30 % liegen.

Temperatur für mit Fluor ausgekleidete Ventile: Die derzeit am häufigsten verwendete Dichtung für mit Fluor ausgekleidete Ventile ist Polytetrafluorethylen PTEF (-200–180 °C).Das Obige ist offen, um die Grenze jeder Materialtemperatur zu überprüfen, die tatsächliche Verwendung der Medientemperatur entsprechend dem Material, dem Druck und unterschiedlichen, langfristigen, die Verwendungstemperatur sollte in der Regel unter der Obergrenze von etwa 30 % liegen, andernfalls , die Auskleidung der Ventilteile verformt sich leicht, die Leckagemenge ist groß oder das Ventil kann nicht normal schalten und so weiter.

2. Mit Fluor ausgekleidete Ventile sind nicht für Situationen mit hohem Druck und hohem Differenzdruck geeignet

Druck von mit Fluor ausgekleideten Ventilen (schlecht): Mit Fluor ausgekleidete Ventile werden normalerweise nicht unter Hochvakuum-Arbeitsbedingungen verwendet. Wenn es wirklich notwendig ist, sie unter Hochvakuum-Arbeitsbedingungen anzuwenden, sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden (z. B. das Öffnen einer Schwalbenschwanznut im Metall). Ventilkörperhohlraum, Stanzen der Ventilplatte usw.), um zu verhindern, dass die Innenauskleidung des Ventils Fluor enthält, die Kunststoffschicht der Auskleidung herausgezogen wird (Trommelbeutel), die Auskleidungsschicht und die Metallschicht lösen sich ab, was dazu führt, dass sich das Ventil nicht normal öffnen und schließen kann.

Das Fluorventil mit derselben Auskleidung ist nicht für den Einsatz in Situationen mit hohem Druck und hohem Differenzdruck geeignet.Insbesondere für das mit Fluorid ausgekleidete Faltenbalg-Dichtungssteuerventil (da die Faltenbälge größtenteils aus Polytetrafluorethylen bestehen, was bei zu großem Druck und Druckunterschied leicht zum Platzen der Faltenbälge führen kann) wählen die meisten Hersteller den Mustertyp, der dem Nenndruck entspricht ist PN ≤2,5 MPA Dies ist nur eine Vorsichtsmaßnahme.Aber manchmal muss aufgrund der besonderen Arbeitsbedingungen auch eine Lösung gefunden werden.

3. Das Medium sollte keine harten Partikel, Kristalle, Verunreinigungen usw. enthalten.

Anforderungen an das mit Fluor ausgekleidete Ventilmedium: Das mit Fluor ausgekleidete (Kunststoff-) Ventilmedium sollte keine harten Partikel, Kristalle und Verunreinigungen aufweisen, um zu vermeiden, dass das Ventil im offenen und geschlossenen Betrieb eine mit Fluor ausgekleidete Kunststoffschicht oder einen Faltenbalg abnutzt.Für Medien mit harten Partikeln, Kristallen und Verunreinigungen können je nach den Eigenschaften des Prozessmediums korrosionsbeständige Edelmetallmaterialien wie Harrington-Legierung, Nickelbasislegierung, legierter Stahl und andere Ventile mit harter Dichtung gewählt werden.

4. Mit Fluor ausgekleidete Ventile sollten eine Größe von 30–85 % haben

Das mit Fluor ausgekleidete Regelventil besteht normalerweise aus einer Dichtungsstruktur aus mit Fluor ausgekleideten Bälgen, die den Vorteil einer guten Korrosionsbeständigkeit und keiner Leckage bietet.Bei der Auswahl sollten die Prozessparameter zur Berechnung des Ventildurchmessers herangezogen werden. Die normale Öffnung sollte im Bereich von 30 bis 85 % liegen.Wenn die Ventilgröße zu groß ist, führt dies langfristig dazu, dass beim Öffnen kleiner Umstände die Ventilregulierungsleistung beeinträchtigt wird.Insbesondere im Falle einer kleinen Öffnung wird nicht nur der Ventilkern und der Ventilschaft durch die Einwirkung der Medienvibration gereinigt, sondern es kommt auch zu einem Bruch des Ventilschafts und einer Verformung des Balgs.