Pnömatik Kontrol VanasıAyrıca Pnömatik Ayar Valfi ve Pnömatik Diyafram valfi olarak da adlandırılır.Pnömatik Kontrol Vanası endüstriyel üretimde çok önemli bir kontrol ekipmanıdır.Normal çalışıp çalışmaması cihazın tamamının üretimi ile doğrudan ilgilidir.Şu anda kontrol vanası teknolojisinin her geçen gün değişmesiyle, kontrol vanası üreticileri ve formları çok fazla, işlevi de farklı, ardından kontrol vanası kurulumunu ve 5 noktadan muayenesini tanıtacağız.

Kontrol Vanası Montajından Önce Muayene

Kontrol vanası giriş denetimi, kontrol vanası teslimatının tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için çok önemli bir adımdır.Kontrol vanasının teknik gereksinimlerinin her biri tasarım gerekliliklerini karşılamalıdır, ancak gelen muayenede aşağıdaki 4 noktaya odaklanılmalıdır:

1. Valf gövdesi / Valf iç özellikleri Bu öğenin başlıca içeriği: Valf tipi, valf tipi, nominal çap, valf yatağı boyutu, valf göbeği tipi, akış karakteristiği, sızıntı sınıfı, valf gövdesi malzemesi, valf göbeği malzemesi, valf yuvası malzemesi, CV değeri , flanş standart sınıf boyutu ve sızdırmazlık yüzey tipi vb. İçeriklerden birinin tasarıma uymadığı tespit edilirse, tasarım tarafından onaylanmalı ve onaylanmalıdır.

2. Yönetici bölümü bu içerik yönetici bölümü tipini, tipini, fonksiyon biçimini, yay aralığını, hava besleme basıncını vb. kontrol etmelidir.

3. Konumlandırıcı bölümü bu bölüm, esas olarak konumlandırıcının giriş sinyalini, hava kaynağının basıncını, elektrik ve hava kaynağı arayüzünün boyutunu ve patlamaya dayanıklı sınıfın aşağıdakilerden daha düşük olmayacağı patlamaya dayanıklı sınıfı kontrol eder. tasarım derecesi.

4. Kontrol valfi tasarımının teknik gereksinimlerine göre aksesuarlar, filtre basınç düşürme valfi, valf konum anahtarı, solenoid valf, el çarkı mekanizması, özel aletler gibi aksesuarları dikkatlice temizler.Yukarıdaki içerikler temizlik, ölçüm aletleri, isim plakası ve özel test araçları (flanş ve cıvata malzemesi gibi spektral analiz ile tanımlanabilir) vb. ile test edilebilir.

Kontrol Valfinin Hidrolik Testi

Valf gövdesinin hidrolik testi, valf gövdesinin basınç testini ve valf çekirdeği tamamen kapalıyken sızıntı testini içerir.Genel olarak, tasarım basıncı 10MPA'yı aştığında, gövde ve kapağın basıncını doğrulamak için gövde bir basınç testine tabi tutulmalıdır.

1. Kontrol Valfinin Basınç Testi

(1) Kontrol Valfi gövdesinin basınç testi için manuel basınç test pompası kullanılır, elektrikli basınç test pompası yasaktır.

(2) Test ortamı temiz sudur.

(3) Test basıncı, tasarım basıncının 1,25 katıdır.

(4) Basınç testinde kullanılan manometre kontrol edilmeli ve kalifiye olmalı, doğruluğu 1.5 derecenin altında olmamalı ve kalibrasyon üst sınırı test basıncının 1.5 ~ 2 katı olmalıdır.

(5) Hava valfi, basınç testi sırasında valf bobininin en az %20'sini açar ve bu, Makaranın bir taraftaki aşırı basınçtan zarar görmesini önlemek için akılda tutulmalıdır.Genellikle, kontrol valfinin Makarasında belirli bir miktarda sızıntıya izin verilir.Kontrol vanasının kaçak derecesinin farkına göre sadece yüksek diferansiyel basınç kontrol Vanası (V, VI kaçak) kaçak açısından test edilmelidir.

2. Sızıntı Testi Sırasında

(1) Kontrol Vanası gövdesinin basınç testi için manuel basınç test pompası kullanılır, elektrikli basınç test pompası yasaktır.

(2) Test ortamı temiz sudur (Sınıf VI sızıntı valfi temiz hava kullanır).

(3) Sızıntı seviyesi test basıncı, vana çalışırken tasarlanan maksimum fark basıncıdır (tasarım parametrelerini kontrol edin).

(4) Basınç testinde kullanılan manometre kontrol edilmeli ve kalifiye olmalı, doğruluğu 1.5 derecenin altında olmamalı ve skala değerinin üst sınırı test basıncının 1.5 ~ 2 katı olmalıdır.

Kontrol Vanası Birim Ayarı

Yeni kurulan tüm pnömatik kontrol vanaları, kurulumdan önce ayrı ayrı kalibre edilecektir.Temel Hata: %1,5.
Dönüş hatası: %1,5.
Hassas olmayan bölge: %0,6.

Kontrol Vanası Montajı

Kontrol vanasının montajı dikkat edilmesi gereken önemli bir konudur, montajın kalitesi Kontrol Vananın çalışması ve performansı ile doğrudan ilişkilidir.Kurulum sırasında dikkat edilmesi gereken 5 şey vardır:

(1) Regülatör montajından önce, saklama sırasında vanada biriken toz dikkatli bir şekilde temizlenmeli ve kurulum sırasında vana temiz tutulmalıdır.Çünkü toz kirleri koltuğa ve iç kısımlara zarar verebilir.Temizliği korumak için, kapak plakaları genellikle günün kaynaksız açık flanşına takılır.

(2) Kontrol Vanası takıldığında, vana gövdesindeki Ok, ortamla aynı yönde akacaktır.

(3) Kontrol vanası hassas bir bileşendir, boru deformasyonunun stresine maruz kalırlarsa normal çalışmayı bozar.Bu nedenle, borunun deformasyonunu önlemek için flanş ve boru montajı dikey ve doğru konumda olmalıdır.Ayrıca, vananın ağırlığı altında bükülmesini önlemek için boru uygun şekilde desteklenmelidir.

(4) Kontrol vanasını boruya kaynak yaparken özel dikkat gösterilmelidir.Kontrol vanası ve boru kaynağı dikkati yeterli değilse, stresi ortadan kaldıramaz, deformasyona neden olur.Kaynak yaparken, kaynak cürufunun vanaya sıçramasından kesinlikle kaçınmalıdır, kaynak cürufunun varlığı vana performansına zarar verir, eğer doğrudan Makaraya sıçrarsa veya kontrol vanasının, ağır hasar makarasının ve vana yuvasının hareketini doğrudan etkiler.

(5) Boru test edilirken ve üflenirken, kaynak cürufunun, demir ufalanmasının ve diğer çeşitli eşyaların valf çekirdeği ile valf yuvası arasına sıkışmasını önlemek için ayar valfi çıkarılmalı ve ilgili düz boru bölümlerine bağlanmalıdır.Kontrol vanasını sökerek flanş ucunun plastik bir bezle sıkıca sarılması gerekir.

Kontrol Valfi Bağlantı Testi

Montajdan sonra ayar vanasını çalıştırmadan önce bağlantı testi yapılmalıdır.Bağlantı testi aşağıdaki 3 noktaya odaklanmalıdır:

(1) Proses boru hattı, kontrol vanasının bağlantı testinden önce sıkı temizlemeden geçmelidir ve kontrol vanasını, temizlemeden geçmemiş boru hattına monte etmek yasaktır çünkü kaynak cürufu, toz ve diğer boru kalıntıları gibi sert kalıntılar makaraya ve yuva sızdırmazlık yüzeyine zarar verir.

(2) Kelebek vananın iki ucu bağlantıdan önce test edilmemeli veya bloke edilmemelidir.

(3) El çarklı Kontrol Valfi için, el çarkı “serbest bırakma” konumunda olmalıdır.Basınç düşürme valfinin besleme basıncının, her bir kontrol valfinin hava besleme gereksinimini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

Endüstriyel otomatik aletlerin montajı sürecinde, kontrol vanasının montajı ve çalıştırılması en karmaşık, zor ve arızalanması en kolay olanıdır.Tüm süreç boyunca, enstrüman ve boru hattı departmanları birbirleriyle yakın işbirliği yapmalı, desteklenmeli ve işbirliği yapmalı, sorunları zamanında bildirmeli ve çözmeli ve kesinlikle gerekliliklere ve düzenlemelere göre çalışmalıdır, ancak bu şekilde kurulum kalitesini ve çalışma kalitesini garanti edebiliriz. tüm kurulum projesinin sorunsuz ilerlemesini ve tüm endüstriyel tesisin sorunsuz devreye alınmasını sağlamak için regülatör.