В случае агрессивной среды антикоррозионная защита клапана является наиболее критическим местом химического оборудования.Если металлический материалХимический клапанневозможно выбрать правильно, это приведет к повреждению оборудования, если не соблюдать осторожность, и даже к несчастным случаям, если оно тяжелое.По данным соответствующей статистики, около 60% разрушений химического оборудования вызвано коррозией, поэтому при выборе химического оборудования следует в первую очередь обращать внимание на научность выбора.Обычно существует заблуждение, что нержавеющая сталь является универсальным материалом, независимо от того, в какой среде и условиях окружающей среды удерживается нержавеющая сталь, что не верно, но и очень опасно.Ниже приведены некоторые часто используемые химические среды, чтобы рассказать об основных моментах выбора материала:
1. Сернокислая среда.
Являясь одной из сильных агрессивных сред, серная кислота является важным промышленным сырьем, имеющим широкий спектр применения.Коррозионная стойкость углеродистой стали и чугуна выше, когда концентрация серной кислоты превышает 80%, а температура ниже 80 °C, но она не подходит для высокоскоростной подачи серной кислоты и не подходит для материала клапана насоса;Обычная нержавеющая сталь, такая как 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), в среде серной кислоты ограничена.Таким образом, при поставке клапана насоса серной кислоты обычно используется чугун с высоким содержанием кремния (трудности литья и обработки) и высоколегированная нержавеющая сталь (сплав № 20).Фторопласт обладает хорошей стойкостью к серной кислоте, поэтому использование футерованного клапана фторового насоса (F46) является более экономичным выбором.Если давление слишком велико, повышается температура, что влияет на точку использования пластикового клапана, можно выбрать только более дорогой керамический шаровой клапан.
2. Среда соляной кислоты.
Большинство металлических материалов не устойчивы к коррозии соляной кислотой (включая различные материалы из нержавеющей стали), молибден с высоким содержанием ферросилиция можно использовать только при 50 ° C, 30% соляной кислоте.В отличие от металлических материалов, большинство неметаллических материалов обладают хорошей коррозионной стойкостью к соляной кислоте, поэтому лучшим выбором для транспортировки соляной кислоты являются футерованные резиновые и пластиковые насосы (например, полипропилен, фторопласт).Но в качестве такой среды при температуре более 150 °С или давлении более 16 кг любой пластик (в том числе полипропилен, фторопласт или даже политетрафторэтилен) не подойдет, а идеального клапана на рынке не существует.Тем не менее, вы можете попробовать новый керамический шаровой клапан, преимущества этого клапана - самосмазывающийся, небольшой крутящий момент, старение, срок службы намного дольше, чем у обычного клапана, недостатки: цена намного выше, чем у пластиковых клапанов.
3. Азотнокислая среда.
Большинство металлов разрушаются в результате быстрой коррозии в азотной кислоте.Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, устойчивым к азотной кислоте.Он обладает хорошей коррозионной стойкостью к азотной кислоте всех концентраций при комнатной температуре. Стоит отметить, что коррозионная стойкость нержавеющей стали, содержащей молибден (например, 316L), к азотной кислоте не только не лучше, чем у обычной нержавеющей стали (например, 304,321), иногда даже хуже.Для высокотемпературной азотной кислоты обычно используют титан и титановые сплавы.
4. Уксуснокислая среда.
Это одна из самых агрессивных органических кислот, обычная сталь при всех концентрациях и температурах уксусной кислоты будет вызывать серьезную коррозию, нержавеющая сталь является хорошим материалом, устойчивым к уксусной кислоте, нержавеющую сталь, содержащую молибден, также можно наносить при высоких температурах и разбавлять уксусную кислоту. пар.Для высоких температур и высокой концентрации уксусной кислоты или наличия других агрессивных сред и других жестких требований можно выбрать насос из высоколегированной нержавеющей стали или фторопласта.
Время публикации: 25 ноября 2021 г.