Es ist bekannt, dass Metallkorrosionsschäden erhebliche Auswirkungen auf die Lebensdauer, Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Ventilen haben.Die Einwirkung mechanischer und korrosiver Faktoren auf das Metall erhöht den Gesamtverschleiß der Kontaktfläche erheblich.Der Gesamtverschleiß an der Reibfläche des Ventils während des Betriebs.Während des Ventilbetriebs werden die Reibungsflächen aufgrund gleichzeitiger mechanischer und chemischer oder elektrochemischer Wechselwirkungen zwischen dem Metall und der Umgebung abgenutzt und beschädigt.Bei Ventilen sind die Wetterbedingungen für den Betrieb ihrer Rohrleitungen komplex, und das Vorhandensein von Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid und einigen organischen Säuren in den Medien wie Öl, Erdgas und Lagerstättenwasser erhöht die Zerstörungskraft der Metalloberfläche und verliert diese schnell Fähigkeit zu Arbeiten.
Die chemische Korrosion von Metallen hängt von der Temperatur, der mechanischen Belastung der Reibteile, den in den Schmierstoffen enthaltenen Sulfiden, der Stabilität der Säurebeständigkeit, der Kontaktdauer des Mediums, der Katalyse der Metalle zum Nitrierprozess, die Geschwindigkeit der Molekül-zu-Metall-Umwandlung der korrosiven Materialien und so weiter.Daher werden die Korrosionsschutzmethoden (oder -maßnahmen) für Metallventile und die Anwendung von Ventilen aus synthetischen Materialien zu einem der aktuellen Forschungsthemen der Ventilindustrie werden.
1. Korrosionsschutz des Metallventils
Metallventile werden vor Korrosion geschützt, indem sie mit einer Schutzschicht (Farbe, Pigment, Schmiermittel usw.) beschichtet werden, die das Ventil während der Herstellung, Lagerung, dem Transport und der Verwendung vor Korrosion schützt.
Die Korrosionsschutzmethode von Metallventilen hängt natürlich von der erforderlichen Schutzdauer, den Transport- und Konservierungsbedingungen, den Eigenschaften der Ventilkonstruktion und den Materialien ab, um die wirtschaftlichen Auswirkungen der Aufhebung des Korrosionsschutzes zu berücksichtigen.
Es gibt vier Hauptmethoden zum Korrosionsschutz für Metallventile und ihre Komponenten:
1.1 Geben Sie den flüchtigen Korrosionsinhibitor in die Dampfatmosphäre ab (mit Löschpapier beschichtet, durch die Produktkammer geblasen usw.).
1.2 Verwenden Sie blockierte Wasser- und Alkohollösungen.
1.3 Tragen Sie eine dünne Schicht Korrosionsschutzmaterial auf die Oberfläche des Ventils und seiner Teile auf.
1.4 Tragen Sie die blockierte Folie oder Polymerfolie auf die Oberfläche des Ventils und seiner Teile auf.
2. Anwendung des Materialventils
Synthetische Ventile sind Metallventilen in vielen korrosiven Bedingungen überlegen, erstens in der Korrosionsbeständigkeit, zweitens im Nettogewicht, und ihre Festigkeit hängt von der Form, Anordnung und Anzahl der Verstärkungsfasern ab.(Im Allgemeinen gilt: Je höher der Faseranteil, desto größer die Festigkeit des Verbundwerkstoffs.)
Bei Ventilanwendungen liegt der Grundgewichtsgehalt der Faser im Bereich von 30–40 %, und ihre chemische Stabilität wird hauptsächlich durch die Harz-Noumenon-Eigenschaften der eingekapselten Faser im Endprodukt bestimmt.Bei synthetischen Ventilen kann der feste Polymerkörper entweder ein Thermoplast (z. B. PVC-Polyvinylidenfluorid, PPS-Poly(p-phenylensulfid) usw.) oder ein duroplastisches Harz (z. B. Polyester, Ethylen und Epoxid usw.) sein. .
Das duroplastische Harz behält seine Festigkeit bei einer höheren Temperatur als das thermoplastische Harz (dh das duroplastische Harz hat eine höhere thermische Verformungstemperatur).
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Dezember 2021