È noto che i danni causati dalla corrosione dei metalli hanno un impatto considerevole sulla durata, sull'affidabilità e sulla durata della valvola.L'azione di fattori meccanici e corrosivi sul metallo aumenta notevolmente l'usura totale della superficie di contatto.La quantità totale di usura sulla superficie di attrito della valvola durante il funzionamento.Durante il funzionamento della valvola, le superfici di attrito vengono usurate e danneggiate a causa delle simultanee interazioni meccaniche e chimiche o elettrochimiche tra il metallo e l'ambiente.Per le valvole, le condizioni meteorologiche per il funzionamento delle tubazioni sono complesse e la presenza di idrogeno solforato, anidride carbonica e alcuni acidi organici nei fluidi come petrolio, gas naturale e acqua di giacimento aumenta il potere distruttivo della superficie metallica e perde rapidamente la capacità di lavorare.
La corrosione chimica dei metalli dipende dalla temperatura, dal carico meccanico delle parti di attrito, dai solfuri contenuti nei materiali lubrificanti, dalla stabilità della resistenza agli acidi, dalla durata del contatto del mezzo, dalla catalisi dei metalli al processo di nitrurazione, la velocità della conversione da molecola a metallo dei materiali corrosivi e così via.Pertanto, i metodi (o le misure) anticorrosione delle valvole metalliche e l'applicazione di valvole in materiali sintetici diventeranno uno degli attuali argomenti di ricerca nel settore delle valvole.
1. Anticorrosione della valvola metallica
Le valvole metalliche sono protette dalla corrosione rivestendole con un rivestimento protettivo (vernice, pigmento, materiale lubrificante, ecc.) che protegge la valvola dalla corrosione durante la produzione, lo stoccaggio, il trasporto e l'uso.
Il metodo anticorrosivo di Metal Valve dipende dal periodo di protezione richiesto, dalle condizioni di trasporto e conservazione, dalle caratteristiche e dai materiali di costruzione della valvola, ovviamente, per considerare l'effetto economico della rimozione dell'anticorrosivo.
Esistono quattro metodi principali di protezione dalla corrosione per le valvole metalliche e i loro componenti:
1.1 Rilasciare l'inibitore volatile della corrosione nell'atmosfera di vapore (rivestito con carta assorbente, soffiato attraverso la camera del prodotto, ecc.).
1.2 Utilizzare soluzioni di acqua e alcol bloccate.
1.3 Applicare un sottile strato di materiale anticorrosivo sulla superficie della valvola e delle sue parti.
1.4 Applicare la pellicola bloccata o la pellicola polimerica sulla superficie della valvola e sulle sue parti.
2. Applicazione della valvola del materiale
Le valvole sintetiche sono superiori alle valvole metalliche in molte condizioni corrosive, in primo luogo nella resistenza alla corrosione, in secondo luogo nel peso netto, e la loro resistenza dipende dalla forma, dalla disposizione e dal numero delle fibre di rinforzo.(in generale, maggiore è la percentuale di fibra, maggiore è la resistenza del composito.)
Nelle applicazioni con valvole, il contenuto in peso base della fibra è compreso tra il 30% e il 40% e la sua stabilità chimica è determinata principalmente dalle caratteristiche del noumeno di resina della fibra incapsulata nel prodotto finale.Nelle valvole sintetiche, il corpo in polimero solido può essere un materiale termoplastico (come PVC-polivinilidene fluoruro, PPS-poli (p-fenilene solfuro), ecc.) o una resina termoindurente (come poliestere, etilene ed epossidica, ecc.) .
La resina termoindurente mantiene la sua resistenza a una temperatura più elevata rispetto alla resina termoplastica (ovvero la resina termoindurente ha una temperatura di deformazione termica più elevata).
Orario di pubblicazione: 15 dicembre 2021