¿Cuál es el principio de sellado?

El sellado es para evitar fugas, luego el principio de sellado de la válvula proviene del estudio de prevención de fugas.Hay dos factores principales que causan fugas, uno es el factor más importante que afecta el rendimiento del sellado, es decir, hay un espacio entre el par de sellado y el otro es la diferencia de presión entre los dos lados del par de sellado.El principio de sellado de la válvula también se analiza desde cuatro aspectos: sellado de líquido, sellado de gas, principio de sellado del canal de fuga y par de sellado de válvula.

1. Estanqueidad a los líquidos

El sellado del líquido se realiza mediante la viscosidad del líquido y la tensión superficial.Cuando una tubería con fugas se llena de gas, la tensión superficial puede repeler el fluido o introducirlo en la tubería.Esto crea un ángulo tangente.Cuando el ángulo de tangencia es inferior a 90, el líquido se inyectará en la tubería y se producirá una fuga.Las fugas se producen debido a las diferentes propiedades del medio.Los experimentos con diferentes medios darán resultados diferentes en las mismas condiciones.Utilice agua, aire, queroseno, etc.La fuga también ocurre cuando el ángulo de fase es mayor a 90. Porque tiene que ver con grasa o película cerosa sobre una superficie metálica.Una vez que se disuelve la película sobre estas superficies, las propiedades de la superficie del metal cambian y el líquido repulsivo moja la superficie y se escapa.En vista de la situación anterior, según la fórmula de Siméon Denis Poisson, se puede reducir el diámetro de la tubería y la viscosidad del medio, para lograr el objetivo de prevenir fugas o reducirlas.

2. Estanqueidad al gas

Según la fórmula de Siméon Denis Poisson, la estanqueidad de un gas está relacionada con la viscosidad de las moléculas del gas y del gas.La fuga es inversamente proporcional a la longitud de la tubería y la viscosidad del gas, y directamente proporcional al diámetro de la tubería y la fuerza motriz.Cuando el diámetro de la tubería es el mismo que el grado de libertad promedio de las moléculas de gas, las moléculas de gas fluirán hacia la tubería con libre movimiento térmico.Por lo tanto, cuando realizamos la prueba de sellado de la válvula, el medio debe sellarse con agua para que desempeñe el papel de gas, no puede desempeñar el papel de sellado.Incluso si reducimos el diámetro de la tubería debajo de la molécula de gas mediante deformación plástica, el flujo de gas no se puede detener.La razón es que el gas aún puede difundirse a través de las paredes metálicas.Entonces, cuando hacemos la prueba con gas, tenemos que ser más rigurosos que con la prueba con líquido.

3. Principio de sellado del conducto de fuga

El sello de la válvula se compone de dos partes: desigualdad en la superficie de la forma de onda y rugosidad de la distancia entre los picos.Bajo la condición de baja fuerza de deformación elástica de la mayoría de los materiales metálicos en nuestro país, si queremos lograr el estado sellado, debemos presentar una solicitud más alta para la fuerza de compresión de los materiales metálicos, es decir, la fuerza de compresión de los materiales debe exceder su elasticidad.Por lo tanto, en el diseño de la válvula, el par de sellado con un cierto grado de dureza para igualar, en el papel de la presión, producirá un cierto grado de efecto de sellado de deformación plástica.Si la superficie de sellado es totalmente de material metálico, entonces la superficie del abultamiento será la más temprana; al principio, solo es necesario utilizar una pequeña carga que puede provocar la deformación plástica de este abultamiento desigual.Cuando se amplía la superficie de contacto, las irregularidades de la superficie se convertirán en una deformación plástica-elástica.Entonces está presente la rugosidad de las dos superficies en la escotadura.Cuando se aplica una carga que causa una deformación plástica severa del material subyacente, y las dos superficies están en estrecho contacto, los caminos restantes se cierran a lo largo de una línea continua y en una dirección circunferencial.

4. Par de sellado de válvulas

El par de sellos de válvula es la parte del asiento y el cierre que se cierran en contacto entre sí.Superficie de sellado de metal en el uso del proceso, vulnerable a la inclusión de medios, corrosión de los medios, partículas de desgaste, cavitación y erosión del daño.Como partículas abrasivas.Si las partículas de desgaste superan la rugosidad de la superficie son pequeñas, durante el rodaje de la superficie de sellado, la precisión de la superficie mejorará y no se dañará.Por el contrario, empeorará la precisión de la superficie.Por lo tanto, en la selección de partículas de desgaste, es necesario considerar el material, las condiciones de trabajo, la lubricación y la corrosión de la superficie de sellado y otros factores.Como partículas de desgaste, cuando elegimos sellos, debemos considerar el desempeño de varios factores para desempeñar una función a prueba de fugas.Por tanto, se deben seleccionar materiales que sean resistentes a la corrosión, abrasión y erosión.De lo contrario, la falta de cualquiera de los requisitos hará que su rendimiento de sellado se reduzca considerablemente.