L'étanchéité consiste à empêcher les fuites, le principe de l'étanchéité des vannes provient donc de l'étude de la prévention des fuites.Il existe deux facteurs principaux qui provoquent des fuites : l'un est le facteur le plus important qui affecte les performances d'étanchéité, c'est-à-dire qu'il y a un écart entre la paire d'étanchéité, l'autre est qu'il y a une différence de pression entre les deux côtés de la paire d'étanchéité.Le principe de l'étanchéité des vannes est également analysé sous quatre aspects : l'étanchéité aux liquides, l'étanchéité aux gaz, le principe d'étanchéité des canaux de fuite et la paire d'étanchéité des vannes.
1. Étanchéité aux liquides
L'étanchéité aux liquides doit être réalisée en fonction de la viscosité du liquide et de la tension superficielle.Lorsqu'un tuyau qui fuit est rempli de gaz, la tension superficielle peut repousser le fluide ou l'introduire dans le tuyau.Cela crée un angle tangent.Lorsque l'angle de tangence est inférieur à 90, le liquide sera injecté dans le tuyau et une fuite se produira.Les fuites se produisent en raison des différentes propriétés du fluide.Des expériences avec différents milieux donneront des résultats différents dans les mêmes conditions.Utiliser de l'eau, de l'air, du kérosène, etc.Une fuite se produit également lorsque l'angle de phase est supérieur à 90. Parce qu'il s'agit d'un film de graisse ou de cire sur une surface métallique.Une fois le film sur ces surfaces dissous, les propriétés de la surface métallique changent et le liquide répulsif mouille la surface et s'échappe.Compte tenu de la situation ci-dessus, selon la formule de Siméon Denis Poisson, il est possible de réduire le diamètre du tuyau et la viscosité moyenne, pour atteindre l'objectif de prévention des fuites ou de réduction des fuites.
2. Étanchéité aux gaz
Selon la formule de Siméon Denis Poisson, l'étanchéité d'un gaz est liée à la viscosité des molécules de gaz et du gaz.La fuite est inversement proportionnelle à la longueur du tuyau et à la viscosité du gaz, et directement proportionnelle au diamètre du tuyau et à la force motrice.Lorsque le diamètre du tuyau est le même que le degré de liberté moyen des molécules de gaz, les molécules de gaz s'écouleront dans le tuyau avec un mouvement thermique libre.Par conséquent, lorsque nous effectuons le test d’étanchéité des vannes, le média doit être scellé avec de l’eau pour jouer le rôle de gaz et non celui d’étanchéité.Même si l’on réduit le diamètre du tuyau en dessous de la molécule de gaz par déformation plastique, le flux de gaz ne peut pas être arrêté.La raison en est que le gaz peut encore se diffuser à travers les parois métalliques.Ainsi, lorsque nous effectuons le test des gaz, nous devons être plus rigoureux que le test des liquides.
3. Principe d'étanchéité du passage de fuite
Le joint de valve est composé de deux parties : irrégularité sur la surface de la forme d'onde et rugosité de la distance entre les pics.Dans des conditions de faible force de déformation élastique de la plupart des matériaux métalliques dans notre pays, si nous voulons atteindre l'état scellé, nous devons présenter une demande plus élevée à la force de compression des matériaux métalliques, c'est-à-dire que la force de compression des matériaux doit dépasser son élasticité.Par conséquent, dans la conception de la vanne, une paire d'étanchéité avec un certain degré de dureté correspondant, dans le rôle de pression, produira un certain degré d'effet d'étanchéité par déformation plastique.Si la surface d'étanchéité est entièrement métallique, la surface du renflement sera la plus précoce, au début, il suffit d'utiliser une petite charge pour provoquer une déformation plastique inégale du renflement.Lorsque la surface de contact est agrandie, les irrégularités de la surface se transforment en déformation plastique-élastique.La rugosité des deux surfaces dans l'évidement est alors présente.Lorsqu'une charge est appliquée qui provoque une déformation plastique importante du matériau sous-jacent et que les deux surfaces sont en contact étroit, les chemins restants sont fermés le long d'une ligne continue et dans une direction circonférentielle.
4. Paire de joints de valve
La paire de joints de valve est la partie du siège et de la fermeture qui se ferme en contact l'un avec l'autre.Surface d'étanchéité métallique lors de l'utilisation du processus, vulnérable à l'inclusion de médias, à la corrosion des médias, aux particules d'usure, à la cavitation et à l'érosion des dommages.Comme des particules abrasives.Si les particules d'usure sont plus petites que la rugosité de la surface, lors du rodage de la surface d'étanchéité, la précision de la surface sera améliorée et ne sera pas endommagée.Au contraire, cela détériorera la précision de la surface.Par conséquent, lors de la sélection des particules d’usure, il est nécessaire de prendre en compte le matériau, les conditions de travail, la lubrification et la corrosion de la surface d’étanchéité ainsi que d’autres facteurs.En tant que particules d'usure, lorsque nous choisissons des joints, nous devons prendre en compte les performances de divers facteurs, afin de jouer un rôle d'étanchéité.Il faut donc choisir des matériaux résistants à la corrosion, à l’abrasion et à l’érosion.Sinon, l’absence de l’une des exigences réduira considérablement ses performances d’étanchéité.
Heure de publication : 28 juillet 2021