6 indices de performance pour déterminer la qualité des matériaux d'étanchéité

L'étanchéité est une technologie générale nécessaire à toutes les industries, non seulement la construction, la pétrochimie, la construction navale, la fabrication de machines, l'énergie, les transports, la protection de l'environnement et d'autres industries ne peuvent se passer de la technologie d'étanchéité. L'aviation, l'aérospatiale et d'autres industries de pointe sont également étroitement liées à technologie d'étanchéité.La technologie d’étanchéité est largement utilisée dans de nombreux domaines, tels que le stockage des fluides, le transport et la conversion d’énergie.

L'importance de la technologie d'étanchéité, les conséquences d'une défaillance d'étanchéité sont très graves, la lumière des fuites, entraînant un gaspillage d'énergie et de ressources, la lourde causera l'échec de l'opération, et produira même un incendie, une explosion, une pollution de l'environnement et d'autres conséquences mettant en danger la sécurité personnelle. .

Avec le développement de la science et de la technologie, les conditions de fonctionnement de la structure d’étanchéité sont plus graves.À mesure que la température, la pression et la corrosivité du fluide scellé augmentent considérablement, les matériaux d'étanchéité traditionnels tels que le feutre, le chanvre, l'amiante, le mastic, etc. ne peuvent pas répondre aux exigences d'utilisation et sont progressivement remplacés par du caoutchouc et d'autres matériaux synthétiques.

Les matériaux synthétiques tels que le caoutchouc sont généralement des polymères macromoléculaires dans lesquels des groupes fonctionnels présentant des caractéristiques différentes (tels que le chlore, le fluor, le cyano, le vinyle, l'isocyanate, l'hydroxyle, le carboxyle, l'alcoxy, etc.) deviennent des points de réticulation actifs.Sous l'action d'un catalyseur, d'un agent de durcissement ou d'un rayonnement à haute température et à haute énergie, la macromolécule passe d'une structure linéaire et d'une structure ramifiée à une structure de réseau spatial, ce processus est appelé durcissement.Caoutchouc vulcanisé ou autres matériaux synthétiques, les macromolécules perdent leur mobilité d'origine, connue sous le nom de déformation élastique élevée de l'élastomère.

Le caoutchouc et les matériaux synthétiques courants sont : le caoutchouc naturel, le styrène-butadiène, le néoprène, le caoutchouc butadiène, le caoutchouc éthylène-propylène, le caoutchouc butyle, le caoutchouc polyuréthane, le caoutchouc acrylate, le caoutchouc fluoré, le caoutchouc silicone, etc.

6 indices de performance pour déterminer la qualité des matériaux d'étanchéité

1. Performance de traction

Les propriétés de traction sont les propriétés les plus importantes des matériaux d'étanchéité, notamment la résistance à la traction, la contrainte de traction constante, l'allongement à la rupture et la déformation permanente à la rupture.La résistance à la traction est la contrainte maximale à laquelle l'éprouvette est étirée jusqu'à la rupture.La contrainte d'allongement constant (module d'allongement constant) est la contrainte atteinte à l'allongement spécifié.L'allongement est la déformation d'une éprouvette provoquée par une force de traction spécifiée.Le rapport entre l'incrément d'allongement et la longueur d'origine est utilisé.L'allongement à la rupture est l'allongement à la rupture de l'éprouvette.La déformation permanente en traction est la déformation résiduelle entre les lignes de marquage après rupture par traction.

2. Dureté

Dureté de la résistance du matériau d'étanchéité à la pression externe dans la capacité, mais aussi l'une des performances de base des matériaux d'étanchéité.La dureté du matériau est dans une certaine mesure liée à d’autres propriétés.Plus la dureté est élevée, plus la résistance est grande, plus l'allongement est faible, meilleure est la résistance à l'usure et plus la résistance aux basses températures est mauvaise.

3. Compressibilité

En raison de la viscoélasticité du matériau en caoutchouc, la pression diminuera avec le temps, ce qui se manifestera par une relaxation des contraintes de compression, et ne pourra pas revenir à sa forme originale après la suppression de la pression, ce qui se manifestera par une déformation permanente par compression.A haute température et en milieu huileux, ce phénomène est plus évident, cette performance est directement liée à la durabilité des produits d'étanchéité.

4. Performances à basse température

Un indice utilisé pour mesurer les caractéristiques à basse température d'un joint en caoutchouc. Les deux méthodes suivantes pour tester les performances à basse température : 1) température de rétraction à basse température : le matériau d'étanchéité s'étire jusqu'à une certaine longueur, puis se fixe, refroidissement rapide jusqu'à la température de congélation. ci-dessous, après avoir atteint l'équilibre, desserrez l'éprouvette et, à un certain taux de chauffage, enregistrez la rétraction de style 10 %, 30 %, 50 % et 70 % lorsque la température est exprimée sous la forme TR10, TR30, TR50, TR70.La norme matérielle est TR10, qui est liée à la température de fragilité du caoutchouc.Flexibilité à basse température : une fois que l'échantillon est congelé pendant la durée spécifiée à la basse température spécifiée, l'échantillon est plié d'avant en arrière selon l'angle spécifié pour étudier la capacité d'étanchéité du joint après une action répétée de charge dynamique à basse température.

5. Résistance à l’huile ou moyenne

En plus du contact avec des matériaux d'étanchéité à base d'huile, des doubles esters, de l'huile de silicone, dans l'industrie chimique, il arrive parfois qu'ils entrent en contact avec des acides, des alcalis et d'autres milieux corrosifs.En plus de la corrosion dans ces milieux, à haute température entraînera également une expansion et une réduction de la résistance, une réduction de la dureté ;en même temps, le plastifiant du matériau d'étanchéité et les substances solubles ont été retirés, entraînant une réduction de poids et de volume, entraînant des fuites.En général, à une certaine température, le changement de masse, de volume, de résistance, d'allongement et de dureté après avoir été immergé dans le milieu pendant un certain temps peut être utilisé pour évaluer la résistance à l'huile ou la résistance moyenne des matériaux d'étanchéité.

6. Résistance au vieillissement

Le scellement des matériaux d'étanchéité par l'oxygène, l'ozone, la chaleur, la lumière, l'eau et les contraintes mécaniques entraîneront une détérioration des performances, connue sous le nom de vieillissement des matériaux d'étanchéité.La résistance au vieillissement (également connue sous le nom de résistance aux intempéries) peut être utilisée après le style de vieillissement en termes de résistance, d'allongement et de dureté pour montrer que plus le taux de changement est faible, meilleure est la résistance au vieillissement.

Remarque : la résistance aux intempéries fait référence à une série de phénomènes de vieillissement, tels que la décoloration, la décoloration, la fissuration, le poudrage et la réduction de la résistance des produits en plastique dus à l'influence de conditions extérieures telles que l'exposition au soleil, les changements de température, le vent et la pluie.Le rayonnement ultraviolet est l’un des facteurs clés favorisant le vieillissement du plastique.