Герметизация является общей технологией, необходимой для всех отраслей промышленности, а не только строительства, нефтехимии, судостроения, машиностроения, энергетики, транспорта, охраны окружающей среды и других отраслей, которые не могут обойтись без технологии уплотнений. Авиационная, аэрокосмическая и другие передовые отрасли также тесно связаны с технология герметизации.Технология уплотнений широко используется во многих областях, таких как хранение жидкостей, транспортировка и преобразование энергии.
Важность технологии герметизации, последствия нарушения герметизации очень серьезны: утечка света приводит к пустой трате энергии и ресурсов, тяжелый вес приведет к сбою в работе и даже приведет к пожару, взрыву, загрязнению окружающей среды и другим последствиям, которые ставят под угрозу личную безопасность. .
С развитием науки и техники рабочие условия уплотнительной конструкции становятся более тяжелыми.Поскольку температура, давление и коррозионная активность герметизируемой жидкости значительно возрастают, традиционные уплотнительные материалы, такие как войлок, пенька, асбест, замазка и т. д., не могут соответствовать требованиям использования и постепенно заменяются резиной и другими синтетическими материалами.
Синтетические материалы, такие как каучук, обычно представляют собой макромолекулярные полимеры, в которых функциональные группы с различными характеристиками (такие как хлор, фтор, циано, винил, изоцианат, гидроксил, карбоксил, алкокси и т. д.) становятся активными точками сшивки.Под действием катализатора, отверждающего агента или излучения высокой температуры и высокой энергии макромолекула изменяется от линейной структуры и разветвленной структуры к пространственной сетчатой структуре, этот процесс называется отверждением.Вулканизированной резине или других синтетических материалах макромолекулы теряют первоначальную подвижность, известную как высокая упругая деформация эластомера.
К распространенным каучукам и синтетическим материалам относятся: натуральный каучук, бутадиен-стирол, неопрен, бутадиен-каучук, этилен-пропиленовый каучук, бутилкаучук, полиуретановый каучук, акрилатный каучук, фторкаучук, силиконовый каучук и так далее.
6 показателей производительности для определения качества уплотнительных материалов
1. Прочность на растяжение
Свойства на растяжение являются наиболее важными свойствами уплотнительных материалов, включая прочность на разрыв, постоянное растягивающее напряжение, удлинение при разрыве и остаточную деформацию при разрыве.Предел прочности – это максимальное напряжение, при котором образец растягивается до разрушения.Напряжение постоянного удлинения (модуль постоянного удлинения) – это напряжение, достигаемое при заданном удлинении.Удлинение – это деформация образца, вызванная определенной растягивающей силой.Используется отношение приращения удлинения к исходной длине.Удлинение при разрыве представляет собой удлинение при разрыве образца.Остаточная деформация при растяжении — это остаточная деформация между маркировочными линиями после разрушения при растяжении.
2. Твердость
Твердость уплотнительного материала, устойчивость к внешнему давлению, но также одна из основных характеристик уплотнительных материалов.Твердость материала в некоторой степени связана с другими свойствами.Чем выше твердость, тем больше прочность, меньше удлинение, тем лучше износостойкость и хуже устойчивость к низким температурам.
3. Сжимаемость
Из-за вязкоупругости резинового материала давление будет уменьшаться со временем, что проявляется в виде релаксации напряжения сжатия, и не может вернуться к исходной форме после снятия давления, что проявляется в виде остаточной деформации сжатия.При высоких температурах и масляной среде это явление более очевидно, такие характеристики напрямую связаны с долговечностью уплотнительных изделий.
4. Работа при низких температурах
Индекс, используемый для измерения низкотемпературных характеристик резинового уплотнения. Следующие два метода проверки работоспособности при низких температурах: 1) температура низкотемпературного втягивания: уплотнительный материал растягивается на определенную длину, затем фиксируется, быстрое охлаждение до температуры замерзания. Ниже, после достижения равновесия, ослабьте образец и при определенной скорости нагрева запишите степень втягивания 10%, 30%, 50% и 70%, когда температура выражается как TR10, TR30, TR50, TR70.Стандарт материала — TR10, что соответствует температуре хрупкости резины.Гибкость при низких температурах: после того, как образец заморожен в течение указанного времени при указанной низкой температуре, образец сгибается вперед и назад в соответствии с указанным углом для исследования герметизирующей способности уплотнения после многократного воздействия динамической нагрузки при низкой температуре.
5. Масло или среднее сопротивление
Помимо контакта с герметизирующими материалами на масляной основе, двойными эфирами, силиконовым маслом, в химической промышленности иногда контактируют с кислотами, щелочами и другими агрессивными средами.Помимо коррозии в этих средах, при высокой температуре также происходит расширение и снижение прочности, снижение твердости;в то же время пластификатор уплотнительного материала и растворимые вещества вытягивались, что приводило к уменьшению веса, уменьшению объема, что приводило к утечке.В общем, при определенной температуре изменение массы, объема, прочности, удлинения и твердости после погружения в среду на некоторое время можно использовать для оценки маслостойкости или средней стойкости уплотнительных материалов.
6. Сопротивление старению
Уплотнительные материалы под воздействием кислорода, озона, тепла, света, воды, механических воздействий приводят к ухудшению характеристик, известному как старение уплотнительных материалов.Устойчивость к старению (также известная как устойчивость к погодным условиям) может использоваться после изменения стиля старения прочности, удлинения и твердости, чтобы показать, что чем меньше скорость изменения, тем лучше устойчивость к старению.
Примечание. Под устойчивостью к атмосферным воздействиям понимается ряд явлений старения, таких как выцветание, обесцвечивание, растрескивание, измельчение и снижение прочности пластиковых изделий из-за влияния внешних условий, таких как воздействие солнечного света, изменение температуры, ветер и дождь.Ультрафиолетовое излучение является одним из ключевых факторов, способствующих старению пластика.
Время публикации: 28 июля 2021 г.