Akışkan boru sistemlerinde valf kontrol elemanıdır, ana rolü ekipman ve boru sistemlerini izole etmek, akışı düzenlemek, akış geri dönüşünü önlemek, basıncı düzenlemek ve tahliye etmektir.Boru sistemi için en uygun vanayı seçmek önemlidir, vananın özelliklerini ve vana seçme prosedürünü ve esasını anlamak önemlidir.

1. Vanaların Özellikleri

Kullanım özellikleri: Vananın ana performansını ve kullanımını belirler, vananın kullanım özellikleri şunlardır: vana çeşitleri (kapalı devre vanaları, kontrol vanaları, emniyet vanaları vb.);ürün türleri (sürgülü vana, küresel vanalar, kelebek vana, küresel vanalar, vb.) ;malzemenin valf ana parçaları (gövde, kapak, mil, disk, sızdırmazlık yüzeyi), valf iletim modu.

Yapısal özellikler: Valf montajı, onarım, bakım vb. gibi bazı yapısal özellikleri belirler. Yapısal özellikler şunları içerir: Valfin yapısal uzunluğu ve toplam yüksekliği ve boru bağlantı şekli (flanş bağlantısı, dişli bağlantı, kelepçe bağlantısı, dış dişli bağlantı, kaynak ucu bağlantısı, vb.) ;sızdırmazlık yüzeyi formu (yerleştirme halkası, diş halkası, kaynak oluşturma, püskürtme kaynağı, Valf Gövdesi);valf gövdesi yapısı formu (dönen çubuk, kaldırma Çubuğu) vb.

2. Vana Seçim Prosedürü

1).Ekipmanda veya cihazda vananın kullanımını belirtin, vananın çalışma koşullarını belirleyin: uygulanabilir ortam, çalışma basıncı, çalışma sıcaklığı vb.
2).Vanayı bağlayan borunun nominal çapını ve bağlantı yöntemini belirleyin: Flanş, diş, kaynak vb.
3).Valfi çalıştırmanın yolunu belirleyin: Manuel, elektrik, elektromanyetik, pnömatik veya hidrolik, elektrik bağlantısı veya elektro-hidrolik bağlantı vb.
4).Boru hattı taşıma ortamına, çalışma basıncına ve çalışma sıcaklığına göre Shell'in malzemeleri ve seçilen vananın iç kısımları belirlenir: Gri dökme demir, dövülebilir dökme demir, sfero, karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz aside dayanıklı çelik, bakır alaşımı vb.
5).Vana tipini seçin: kapalı Vana, kontrol Vana, emniyet vanası, vb.
6).Vana tipini belirleyin: sürgülü vana, küresel vana, küresel vana, kelebek vana, kısma vanası, emniyet vanası, basınç düşürme vanası, buhar kapanı vb.
7).Valf parametrelerini belirleyin: otomatik valfler için, farklı ihtiyaçlara göre önce izin verilen akış direncini, boşaltma kapasitesini, geri basıncı belirlemek ve ardından boru hattının nominal çapını ve valf yuvası deliğinin çapını belirlemek.
8).Seçilen vana geometrik parametrelerini belirleyin: yapısal uzunluk, flanş bağlantı şekli ve boyutu, vana yükseklik yönünün boyutunu açıp kapattıktan sonra, cıvata deliğinin boyutunu ve sayısını bağlayarak, vana şeklinin toplam boyutu.
9).Uygun valf ürününü seçmek için mevcut bilgileri kullanın: valf Ürün kataloğu, valf ürün örneği vb.

3. Vana Seçiminin Temelleri

1).Seçilen valfin kullanımı, çalışma koşulu ve çalışma kontrol modu.
2).Çalışma ortamının doğası: çalışma basıncı, çalışma sıcaklığı, korozyon performansı, katı parçacık içerip içermediği, ortamın toksik olup olmadığı, yanıcı olup olmadığı, patlayıcı ortam, orta viskozite vb.
3).Valf sıvısı özellikleri için gereklilikler: akış direnci, tahliye kapasitesi, akış özellikleri, conta derecesi, vb.
4).Kurulum boyutu ve anahat boyutu gereksinimleri: nominal çap, boru ile bağlantı ve bağlantı boyutu, anahat boyutu veya ağırlık kısıtlamaları, vb.
5).Valf ürünlerinin güvenilirliği, hizmet ömrü ve elektrikli cihazların patlamaya dayanıklı performansı için ek gereksinimler.

Yukarıdaki vana temeli ve adımları seçimine göre, doğru seçimi yapmak için tercih edilen vanayı seçebilmek için vanaların makul ve doğru seçimi, çeşitli vana türlerinin iç yapısının ayrıntılı bir şekilde anlaşılması gerekir.Boru hattının son kontrolü vanadır.Valfin açma ve kapama kısmı, boru hattındaki ortamın akış modelini kontrol eder ve valf kanalının şekli, valfin, boru hattı sistemi için en uygun valfi seçerken dikkate alınması gereken belirli akış özelliklerine sahip olmasını sağlar. .

4. Seçim Valfi Prensibi Takip Etmelidir

1. Düz Vana için akış kanalı, akış direnci küçüktür, genellikle kesme olarak seçer ve açık ortam vanayı kullanır.Aşağıya doğru kapalı Vana (glob vana, piston vana) sargılı akış kanalı nedeniyle diğer vanalara göre daha yüksek akış direnci, bu nedenle daha az seçenek.Durumda daha yüksek bir akış direncine izin vermek için vanayı kapatmayı seçebilirsiniz.

2. Akış kontrol valfleri, genellikle bir kontrol akışı olarak valf akışını ayarlamayı kolaylaştırır.Küresel vana gibi aşağı doğru kapanan bir vana bu amaç için uygundur çünkü yuva boyutu kapatma elemanının strokuyla orantılıdır.Döner valfler (tapa, kelebek, bilye) ve esnek gövdeli valfler (kıstırma, diyafram) ayrıca kısma kontrolü için kullanılabilir, ancak genellikle yalnızca sınırlı bir valf boyutu aralığındadır.Sürgülü vana, çapraz kesme hareketi için dairesel bir vana yuvasına disk şeklinde bir kapıdır, sadece kapalı konuma yakındır, akışı daha iyi kontrol edebilir, genellikle akış kontrolü için kullanılmaz.

3. Yön değiştirici vanalar, yön değiştirici akış ihtiyacına bağlı olarak yön değiştirici akış için üç veya daha fazla kanala sahip olabilir.Plug ve küresel vanalar bu amaç için daha uygundur, bu nedenle ters akışta kullanılan vanaların çoğunluğu bu vanalardan birinde seçilir.Bununla birlikte, bazı durumlarda, iki veya daha fazla valfin birbirine düzgün şekilde bağlanması şartıyla, diğer valf türleri de ters şönt olarak kullanılabilir.

4. Süspansiyonlu partiküller içeren ortam, süspansiyon halindeki partiküllere sahip ortam, silme rolü ile sürgülü vananın sızdırmazlık yüzeyi boyunca kapalı parçalarının kullanımı için en uygun olanıdır.Kapak, yuvaya karşı dikey olarak ileri geri hareket ederse, parçacıklar sıkışabilir, bu nedenle, sızdırmazlık yüzeyi malzemesi parçacıkların gömülmesine izin vermedikçe valf, yalnızca orta derecede temiz ortam için tasarlanmıştır.Sızdırmazlık yüzeyinin açılıp kapanmasında küresel vana ve plug vana silme görevi görür, asılı partiküllerin bulunduğu ortamda kullanıma uygundur.

Şu anda ister petrol, kimya sanayi, ister diğer endüstrilerde boru hattı sistemi olsun, vana uygulaması, çalışma frekansı ve servis sürekli değişen, en ufak bir sızıntıyı kontrol etmek veya ortadan kaldırmak için en önemli, en kritik ekipman da vanadır. .Boru hattının son kontrolü vanadır, vana her servis alanında ve güvenilir performans benzersizdir.