वाल्वों को कैसे साफ़ करें, पीसें और उनका निरीक्षण कैसे करें?

वाल्व ग्राइंडिंग में सफाई और निरीक्षण प्रक्रिया, ग्राइंडिंग प्रक्रिया और निरीक्षण प्रक्रिया शामिल है।

1. सफाई और निरीक्षण प्रक्रिया

सीलिंग सतह के निरीक्षण की क्षति को धोते समय, पेशेवर सफाई एजेंट का उपयोग करके, तेल पैन में सीलिंग सतह को साफ करना।सूक्ष्म दरारें जिन्हें नग्न आंखों से निर्धारित करना मुश्किल होता है, उन्हें रंग विधि द्वारा पता लगाया जा सकता है।

सफाई के बाद, सीट के साथ डिस्क या गेट वाल्व की सीलिंग सतह की जांच करें, लाल और पेंसिल से जांचें।लाल लाल परीक्षण करें, सील सतह फोटोकॉपी की जांच करें, सील सतह सील;या कुछ संकेंद्रित वृत्तों पर डिस्क और सीट सीलिंग सतह में एक पेंसिल के साथ, फिर डिस्क और सीट बंद रोटेशन, पेंसिल सर्कल रगड़ बंद की जांच करें, सुनिश्चित करें कि सीलिंग सतह ठीक से सील कर दी गई है।यदि सील अच्छी नहीं है, तो मानक प्लेट का उपयोग डिस्क या गेट सीलिंग सतह और बॉडी सीलिंग सतह का परीक्षण करने, पीसने का स्थान निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है।

2. पीसने की प्रक्रिया

पीसने की प्रक्रिया मूलतः बिना खराद के काटने की प्रक्रिया है।वाल्व हेड या सीट पर गड्ढों या छोटे छिद्रों की गहराई आम तौर पर 0.5 मिमी से कम होती है, जिसे पीसने की विधि से ठीक किया जा सकता है।पीसने की प्रक्रिया को मोटे पीसने, मध्यम पीसने और बारीक पीसने में विभाजित किया गया है।

रफ ग्राइंडिंग का उद्देश्य सीलिंग सतह पर खरोंच, इंडेंटेशन, गड्ढे और अन्य दोषों को खत्म करना है, ताकि नींव की सीलिंग सतह के लिए सीलिंग सतह को उच्च समतलता और एक निश्चित डिग्री की चिकनाई मिल सके।रफ ग्राइंडिंग में ग्राइंडिंग हेड या ग्राइंडिंग टूल का उपयोग किया जाता है, मोटे अपघर्षक कागज या मोटे अपघर्षक पेस्ट का उपयोग किया जाता है, इसके कण का आकार 80 # -280 #, मोटे कण का आकार, काटने की मात्रा, उच्च दक्षता, लेकिन गहरी काटने की रेखाएं, सीलिंग सतह खुरदरी होती है।इसलिए, जब तक वाल्व के सिर या सीट तक रफ ग्राइंडिंग को आसानी से हटाया जा सकता है।

मध्यम पीसने का उद्देश्य मोटे अनाज की सीलिंग सतह को खत्म करना है, और सीलिंग सतह की चिकनाई और चिकनाई में सुधार करना है।महीन रेत कागज या महीन पीसने वाले पेस्ट का उपयोग करते हुए, कण का आकार 280 #-W5 है, कण का आकार ठीक है, काटने की मात्रा छोटी है, जो खुरदरापन को कम करने में सहायक है, उसी समय संबंधित पीसने वाले उपकरण को बदलना चाहिए, पीसना उपकरण साफ़ होना चाहिए.मध्यवर्ती पीसने के बाद, वाल्व संपर्क विमान उज्ज्वल होना चाहिए।यदि आप वाल्व हेड या सीट में एक सर्कल के प्रकाश रोटेशन के खिलाफ कुछ, वाल्व हेड या सीट खींचने के लिए एक पेंसिल का उपयोग करते हैं, तो पेंसिल लाइन मिटा दी जानी चाहिए।

फाइन ग्राइंडिंग वाल्व ग्राइंडिंग की अंतिम प्रक्रिया है, मुख्य रूप से सीलिंग सतह फिनिश में सुधार करने के लिए।महीन पीसने का उपयोग 5 या महीन और तेल, मिट्टी के तेल और अन्य तनुकरण के साथ किया जा सकता है, वाल्व सीट के खिलाफ वाल्व सिर के साथ, बिना किसी नाटक के पीसने से, यह सतह को सील करने के लिए अधिक अनुकूल है।पीसते समय सामान्यतः दक्षिणावर्त दिशा में लगभग 60-100, फिर विपरीत दिशा में लगभग 40-90, थोड़ी देर के लिए धीरे-धीरे पीसते समय, यह जांचना चाहिए कि पॉलिश चमकदार है, और वाल्व सिर और सीट में बहुत पतली रेखा का एक चक्र देखा जा सकता है जब रंग काला और चमकीला और काला और चमकीला हो जाए, तो फिर से इंजन ऑयल के साथ कुछ बार धीरे से पीसें, साफ धुंध के डिब्बे से पोंछ लें।पीसने के बाद, और फिर अन्य दोषों को खत्म करने के लिए, यानी जितनी जल्दी हो सके इकट्ठा किया जाना चाहिए, ताकि पीसने वाले अच्छे वाल्व सिर को नुकसान न पहुंचे।

मैन्युअल पीस, चाहे खुरदरा हो या महीन, हमेशा उठाने, नीचे करने, घुमाने, प्रत्यागामी, टैपिंग, रिवर्सिंग और अन्य परिचालनों के माध्यम से संयुक्त पीसने की प्रक्रिया के माध्यम से होता है।इसका उद्देश्य अपघर्षक ट्रैक दोहराव से बचना है, ताकि लैपिंग टूल और सीलिंग सतह को एक समान पीसने के लिए, सीलिंग सतह की चिकनाई और चिकनाई में सुधार हो सके।

3. निरीक्षण चरण

पीसने की प्रक्रिया हमेशा निरीक्षण चरण के माध्यम से होती है, इसका उद्देश्य किसी भी समय पीसने की स्थिति को समझना है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीसने की गुणवत्ता तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीसने की दक्षता में सुधार, पीसने की गुणवत्ता आश्वासन के लिए विभिन्न प्रकार के सील सतह पीसने वाले उपकरणों को अनुकूलित करने के लिए विभिन्न वाल्व पीसने का उपयोग किया जाना चाहिए।

वाल्व पीसना एक बहुत ही सावधानीपूर्वक काम है, अभ्यास में लगातार अनुभव, टटोलना, सुधार करना, कभी-कभी बहुत अच्छी तरह से पीसने की आवश्यकता होती है, लेकिन स्थापना के बाद या भाप के रिसाव के कारण, ऐसा इसलिए होता है क्योंकि पीसने की प्रक्रिया में आंशिक रूप से पीसने की कल्पना होती है। ग्राइंडिंग रॉड वर्टिकल, एस्क्यू, या लैपिंग टूल साइज एंगल त्रुटि के कारण हुआ।