COVNA, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪರಿಹಾರ ಪೂರೈಕೆದಾರ.ನಾವು 2000 ರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸವೆತವು ಕವಾಟದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯು ಮೊದಲ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಸವೆತದ ತತ್ವ

ಲೋಹಗಳ ಸವೆತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

1. ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು

ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮವು ನೇರವಾಗಿ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಒಣ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅಲ್ಲದ ದ್ರಾವಣದ ತುಕ್ಕು.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತ

ಸವೆತದ ಮುಖ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ ಲೋಹವು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ನಾಶಪಡಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಮ್ಲ-ಕ್ಷಾರ-ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣದ ತುಕ್ಕು, ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು, ಮಣ್ಣಿನ ಸವೆತ, ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ತುಕ್ಕು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸಂದು ತುಕ್ಕು ಇವೆಲ್ಲವೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತವು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲ ಎರಡು ಪದಾರ್ಥಗಳ ನಡುವೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ದ್ರಾವಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಅದರ ಸುತ್ತಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಯಾಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಷ್ಟದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ.

ವಾಲ್ವ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು

1. ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಕಾರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಅನೇಕ ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ನಾಶಕಾರಿ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ತತ್ವವು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಅದೇ ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದೇ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದ್ದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನವು 10 ° C ಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ದರವು 1 ~ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕವಾಟದ ವಸ್ತುಗಳ ಸವೆತದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2. ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಾಲ್ವ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

(1)ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮಧ್ಯಮ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 80 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿವಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ;

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ 304(0Cr18Ni9) , 316(0Cr18Ni12Mo2Ti) ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೂಡ ಸೀಮಿತ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಪಂಪ್ ಕವಾಟದ ವಿತರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ತೊಂದರೆಗಳು) . 20 ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಉತ್ಪಾದನೆ;
ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್ ವಾಲ್ವ್ (F46) ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಯ ಬಿಂದುವು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

(2)ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮಧ್ಯಮ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ (ವಿವಿಧ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ) , ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೆರೋಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು 50 ° C ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, 30% ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.

ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೈನಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು (ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ಅಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನವು 150 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು 16 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಸೇರಿದಂತೆ) ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

(3)ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮಧ್ಯಮ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸವೆತದಿಂದ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 316,316L) ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 304,321).

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕಾಗಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4)ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನಿಲ (ದ್ರವ ಕ್ಲೋರಿನ್) ಮಧ್ಯಮ

ಕ್ಲೋರಿನ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಕವಾಟಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕವಾಟಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.

ಕ್ಲೋರಿನ್‌ಗಾಗಿ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ವಾಲ್ವ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಕವಾಟವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ, ಟಾರ್ಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಟೆಫ್ಲಾನ್ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಾಲ್ ಕೋರ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು.ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಟೆಫ್ಲಾನ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

(5)ಅಮೋನಿಯಾ (ಅಮೋನಿಯಾ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್) ಮಧ್ಯಮ

ದ್ರವ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಾ (ಅಮೋನಿಯಾ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್) ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ತುಕ್ಕು ತುಂಬಾ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮಾತ್ರ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

(6)ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ಗಳು, ಕೀಟೋನ್ಗಳು, ಎಸ್ಟರ್ಗಳು, ಈಥರ್ಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ಗಳು, ಕೀಟೋನ್‌ಗಳು, ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಈಥರ್‌ಗಳು ಮೂಲತಃ ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರಬ್ಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಟೋನ್‌ಗಳು, ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಈಥರ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

3. ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಕವಾಟಗಳ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕವಾಟಗಳು ನೈಲಾನ್, ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಈ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದೆ.

4. ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್

ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕವಾಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗುರುತಿನ ಗುರುತು.

ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಾಳ, ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಲರಿ, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಣ್ಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪ್ಪು ನೀರು, ಸಮುದ್ರದ ನೀರು ಅಥವಾ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ಪರಿಸರವಲ್ಲ.

5. ಒಂದು ನಾಶಕಾರಿ ಸೇರಿಸಿ

ಸವೆತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧಕದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಧ್ರುವೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕು ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದು.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂನ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ನೀರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಕವಾಟದ ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಬಹುದು.

ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳಿವೆ, ಇದು ಕವಾಟದ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಗ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಬಂಧಕವು ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ದ್ರಾವಕವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸತುವು ಸಹ ಒಂದು ರೀತಿಯ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.ಇದು ಮೊದಲು ಕಲ್ನಾರಿನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ವಾಲ್ವ್ ರಾಡ್ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕೆಂಪು, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸೀಸ ಮತ್ತು ಇತರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಬಂಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದರೆ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಬಹುದು.

6. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಆನೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ.

ಆನೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯು ಲೋಹದ ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ನೇರ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆನೋಡ್ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು ಧನಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಲೋಹದ ಆನೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ದಟ್ಟವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ ಚಿತ್ರ ಲೋಹದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ನ ತುಕ್ಕು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುವ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅನೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ DC, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿತದ ಋಣಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಪ್ರಸ್ತುತ ವೇಗ ಕಡಿತ, ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂರಕ್ಷಿತ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದಿಂದ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸತುವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಸತುವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಸತುವು ತ್ಯಾಗದ ಲೋಹ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಆನೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಈ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ವಿಧಾನವು ಆರ್ಥಿಕ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

7. ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋಟಿನ್

ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ, ಮೇಲ್ಮೈ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.ಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸತು, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಬ್ಲೂಯಿಂಗ್) ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಕವಾಟದ ಸಂಪರ್ಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ವಾತಾವರಣದ ಅಥವಾ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್‌ನ ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೋರೋನೈಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ 38CrMoAlA ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ ≥014 ಮಿಮೀ.

ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಬೋರೋನೈಜಿಂಗ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪದಿಂದ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಂಡದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಲ್ನಾರಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಕಾಂಡದಲ್ಲಿ, ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಯಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ) .

ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನಿಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹೈ-ಫಾಸ್ಫರಸ್ ನಿಕಲ್ ಲೇಪನದ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಯಾನು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ 38CrMoAlA ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.2Cr13 ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅಮೋನಿಯಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅನಿಲದಿಂದ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಮೋನಿಯಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ NI-P ಲೇಪನಗಳು ಅಮೋನಿಯಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಗ್ಯಾಸ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ 38CrMoAlA ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ-ಬೋರ್ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

8. ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ

ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ (ಅನಿಲ ದಹನ ಜ್ವಾಲೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ, ಅನಿಲ ಸ್ಫೋಟ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಇದನ್ನು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಮಾಣುೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಲಾಧಾರವು ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಪುನಃ ಕರಗಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು, ಲೋಹದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಶೇಷ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧನ, ನಿರೋಧನ (ಅಥವಾ ವಾಹಕ) , ಸೀಲಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ.ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

9. ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ

ವಾತಾವರಣವು ಧೂಳು, ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಚಿಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಇತರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ತೈಲಲೇಪನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ, ಪರಿಸರದ ಸವೆತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ.

ಕಾಂಡದ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಕವರ್, ನೆಲದ ಕವಾಟದ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಬಾವಿಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂತುರು ಬಣ್ಣವು ಕವಾಟದ ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಸರದ ಉಷ್ಣತೆಯ ಏರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯವು ಮುಚ್ಚಿದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳ ತುಕ್ಕುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರದ ತುಕ್ಕು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ತೆರೆದ ಸಸ್ಯ ಅಥವಾ ವಾತಾಯನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.

10. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರಂಭದಿಂದಲೂ ಕವಾಟದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಕವಾಟದ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕವಾಟದ ತುಕ್ಕು-ಪೀಡಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

(1)ಕವಾಟದ ಜಂಟಿ ನಲ್ಲಿನ ಅಂತರವು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ತುಂಡು ಜಂಟಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಕ್ರೂ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.

(2)ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕವಾಟದ ಬೆಸುಗೆ ಎರಡು ಬದಿಯ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿರಬೇಕು.

(3)ವಾಲ್ವ್ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

(4)ವಾಲ್ವ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹರಿಯುವ ಸ್ಥಳವು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಜೊತೆಗೆ ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಕವಾಟವನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಠೇವಣಿ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಕವಾಟದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಡೆಂಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ವಾಲ್ವ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

(5)ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಲ್ವನಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಆನೋಡ್ ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ಸಂಭಾವ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

(6)ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

(7)ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ರೇಟಿಂಗ್, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.

(8)ಸುಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಬಳಸಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಾಲ್ವ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು

1.ಕಾಂಡದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

ಕವಾಟದ ದೇಹದ ತುಕ್ಕು ಹಾನಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ತುಕ್ಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಕ್ಕು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಾಂಡದ ತುಕ್ಕು ಮಾಧ್ಯಮ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಗಿ ಮತ್ತು ನೀರು ಕೂಡ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ತಾಣಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕವಾಟದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ, ಕಾಂಡದ ತುಕ್ಕು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತವಾಗಿದೆ.

ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಕಲ್ನಾರಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಕೆಲವು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಸೋಡಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜೊತೆಗೆ, ಇವುಗಳು ತುಕ್ಕು ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

2.ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ

ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ತುಂಬಬೇಡಿ.ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಕಾಂಡದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತುಕ್ಕು ಅಂಶಗಳ ನಷ್ಟ, ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ಕಾಂಡವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಡಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪ, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಬೋರೋನೈಜಿಂಗ್, ಸತು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕಲ್ನಾರಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಕಲ್ನಾರಿನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ನಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿಬಂಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.ಸವೆತ ಪ್ರತಿಬಂಧಕವು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್‌ನಂತೆ.

ಕಲ್ನಾರಿನಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಗದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.ಇದು ಬಲಿಪಶುವಾಗಿ ಲೋಹದ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ತುಕ್ಕು ಕಾಂಡವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ತ್ಯಾಗದ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಮೊದಲು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಸತುವಿನ ಪುಡಿಯಂತಹ ತ್ಯಾಗದ ಲೋಹವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ತುಕ್ಕು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ನೀವು ಕಲ್ನಾರಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ ನಂತರ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಬಹುದು.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳ ರಕ್ಷಣೆ

1. ಮುಚ್ಚಿದ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕುಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದ್ರವದಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಡಿಸ್ಕ್, ಆದಾಗ್ಯೂ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು ಹಾನಿ ಇನ್ನೂ ಕವಾಟದ ದೇಹಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮುಚ್ಚುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಬ್ಯಾಟರಿಯು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಸೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬಿಗಿಯಾದ ದೇಹರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂತರ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಜೀವಕೋಶದ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

2. ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತುಣುಕನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು

ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವವರೆಗೆ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ದ್ರವದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಸವೆತವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಕೋಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

200 ° c ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮುಖದ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಲವಾದ ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲು.