COVNA, bir otomasyon çözümü sağlayıcısı.2000 yılından beri aktüatör vanaları üretmeye odaklanıyoruz.

Korozyon, valf hasarına neden olan önemli faktörlerden biridir, bu nedenle valflerin kullanımında korozyon koruması ilk dikkate alınması gereken husustur.

Valf Korozyon Prensibi

Metallerin korozyonu esas olarak kimyasal korozyon ve çukurlaşma kimyasal korozyonundan kaynaklanırken, metalik olmayan malzemelerin korozyonu genellikle doğrudan kimyasal ve fiziksel etkiden kaynaklanır.

1. Kimyasal Korozyon

Elektrik akımı olmaması durumunda, çevreleyen ortam, yüksek sıcaklıkta kuru gaz ve metale elektrolit olmayan çözelti korozyonu gibi doğrudan metal ile etki eder ve onu yok eder.

2. Elektrokimyasal Korozyon

Korozyonun ana şekli, metalin elektrolitle temas etmesi ve elektrokimyasal eylemde kendini yok eden bir elektron akışı üretmesidir.

Ortak asit-alkali-tuz çözeltisinin korozyonu, atmosferik korozyon, toprak korozyonu, deniz suyu korozyonu, mikrobiyal korozyon, oyuk korozyonu ve paslanmaz çeliğin aralık korozyonu elektrokimyasal korozyondur.

Elektrokimyasal korozyon sadece kimyasal olarak hareket edebilen iki madde arasında değil, aynı zamanda çözelti konsantrasyonundaki farklılık, etrafındaki oksijen konsantrasyonu, maddelerin yapısındaki küçük fark vb. korozyon, böylece düşük potansiyel, Yang plaka kaybındaki metalin konumunda.

Valf Korozyon Önleyici Genel Önlemler

1. Ortama Göre Korozyona Dirençli Malzemeler Seçin

Birçok ortam aşındırıcıdır, aynı valf malzemesini kullanan aynı ortamda bile korozyon prensibi çok karmaşıktır, eğer ortam konsantrasyonu, sıcaklığı ve basıncı farklı ortamlarsa malzeme korozyonu da farklıdır.
Ortam sıcaklığının 10°C artmasıyla korozyon hızı 1 ~ 3 kat artar.Orta konsantrasyon, valf malzemesinin korozyonu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

2. Farklı Çalışma Koşullarında Vana Malzemesi Seçimi

(1).Sülfürik Asit Orta

Karbon Çelik ve dökme demirin korozyon direnci, sülfürik asit konsantrasyonu %80'in üzerinde ve sıcaklık 80°C'nin altında olduğunda daha iyidir.
Ancak karbon çeliği ve dökme demir, yüksek hızlı sülfürik asit akışı için uygun değildir;

Sülfürik asit ortamında 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) gibi sıradan paslanmaz çelik de sınırlı kullanım, bu nedenle sülfürik asit pompa vanasının teslimatı genellikle yüksek silikonlu dökme demir (döküm ve işleme zorlukları), yüksek alaşımlı paslanmaz çelik (hayır 20 Alaşım) imalatı;
Floroplastikler, sülfürik aside karşı iyi bir dirence sahiptir.Floroplastik pompa valfi (F46) kullanmak daha ekonomik bir seçimdir.Basınç çok büyükse, sıcaklık artışı, plastik vananın kullanım noktası etkilenmişse, sadece daha pahalı seramik küresel vanayı seçebilir.

(2).Hidroklorik Asit Ortamı

Çoğu metal malzeme hidroklorik asit korozyonuna karşı dirençli değildir (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil), molibden içeren yüksek ferrosilikon yalnızca %30'dan az hidroklorik asit olmak üzere 50°C'de kullanılabilir.

Metalik malzemelerin aksine, metalik olmayan malzemelerin çoğu hidroklorik aside karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle astarlı kauçuk pompalar ve plastik pompalar (polipropilen, floroplastikler vb.) hidroklorik asidin taşınması için en iyi seçimdir.

Ancak böyle bir ortamın sıcaklığı 150°C'yi aşarsa veya basınç 16 kg'dan fazlaysa, herhangi bir plastik (polipropilen, floroplastikler ve hatta politetrafloroetilen dahil) bu göreve uygun olmayacaktır.

(3).Nitrik Asit Ortamı

Çoğu metal, nitrik asitte hızlı korozyon ile yok edilir.Paslanmaz çelik, en yaygın olarak kullanılan nitrik aside dayanıklı malzemedir.Oda sıcaklığında tüm konsantrasyonlarda nitrik aside karşı iyi korozyon direncine sahiptir.

Molibden içeren paslanmaz çeliğin (316,316L gibi) nitrik aside karşı korozyon direncinin, yaygın paslanmaz çelik (304,321 gibi) kadar iyi olmadığını belirtmekte fayda var.

Yüksek sıcaklık nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum alaşımlı malzemeler kullanılır.

(4).Klor Gazı (sıvı klor) Orta

Çoğu metal valfin klor korozyonuna karşı direnci, özellikle çeşitli alaşım valfleri de dahil olmak üzere su ile klor durumunda sınırlıdır.

Klor için Teflon Vana iyi bir seçimdir, ancak teflon vana ile biraz daha uzun süre tork artar, Teflon eskimesi ön plana çıkacaktır.

Orijinal teflon valf, teflon seramik bilyeli çekirdek ile değiştirildi.Seramiklerin kendi kendini yağlama özelliği ve Teflon'un korozyon direnci daha iyi bir etkiye sahip olacaktır.

(5).Amonyak (Amonyak Hidroksit) Orta

Sıvı amonyak ve amonyak (amonyak hidroksit) içindeki çoğu metal ve metal olmayan korozyon çok hafiftir, sadece bakır ve bakır alaşımları kullanıma uygun değildir.

(6).Alkoller, Ketonlar, Esterler, Eterler

Yaygın alkoller, ketonlar, esterler ve eterler temel olarak aşındırıcı değildir, yaygın malzemeler uygulanabilir, özel seçim ayrıca makul bir seçim yapmak için ortamın özelliklerine ve ilgili gereksinimlere dayanmalıdır.

Ayrıca, hatalardan kaçınmak için sızdırmazlık malzemelerinin seçiminde çeşitli kauçuk üzerindeki ketonlar, esterler, eterin çözünür olduğunu belirtmekte fayda var.

3. Metalik Olmayan Malzemeler Kullanın

Metalik olmayan malzemeler mükemmel korozyon direncine sahiptir.Valflerin sıcaklığı ve basıncı metalik olmayan malzemelerin gereksinimlerini karşıladığı sürece, metalik olmayan malzemelerin kullanımı sadece korozyon direnci sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda değerli metallerden tasarruf sağlar ve valflerin maliyetini düşürür.

Artık giderek daha fazla valf naylon, politetrafloroetilen ve diğer plastiklerin yanı sıra çeşitli sızdırmazlık yüzeyi, sızdırmazlık halkası, bu metalik olmayan malzemeler iyi korozyon direnci, sızdırmazlık performansı, özellikle ortamda kullanım için uygun doğal kauçuk ve sentetik kauçuk kullanmaktadır. parçacıklar ile.

Ancak, düşük mukavemeti ve ısı direnci nedeniyle uygulaması sınırlıdır.Esnek grafit, metalik olmayan malzemelerin yüksek sıcaklık alanına girmesini sağlar, salmastra ve conta sızıntısı sorununu çözmek için uzun vadede zor olan sorunları çözer ve iyi bir yüksek sıcaklık yağlayıcıdır.

4. Sprey Boya

Boya, en yaygın kullanılan korozyon önleyici araçlardan biridir ve valf ürünlerinde vazgeçilmez bir korozyon önleyici malzeme ve tanımlama işaretidir.

Kaplama genellikle sentetik reçine, kauçuk bulamaç, bitkisel yağ, solvent vb.Metal yüzeyi kaplar, ortamı ve atmosferi yalıtır ve korozyon önleyici amacına ulaşır.Boya, valfin malzemesini belirtmek için renklidir.

Boya esas olarak suda, tuzlu suda, deniz suyunda veya atmosferik korozyonda çok güçlü değildir.

5. Aşındırıcı Ekleyin

Korozyonu kontrol eden inhibitör mekanizması, pilin polarizasyonunu teşvik etmesidir.İnhibitör esas olarak orta ve paketlemede kullanılır.Ortama inhibitör eklenmesi, ekipman ve valfin korozyonunu yavaşlatabilir.

Krom-nikel paslanmaz çelik, oksijensiz sülfürik asitte geniş bir konsantrasyon aralığında aktif hale gelir ve ciddi şekilde paslanır, ancak bakır sülfat veya nitrik asit gibi az miktarda oksidan eklendiğinde paslanmaz çelik pasif duruma geçebilir ve Ortamın aşınmasını durdurmak için yüzeyde koruyucu bir film oluşur.

Hidroklorik asitte az miktarda oksidan eklenirse titanyumun korozyonu azaltılabilir.Su genellikle basınç test ortamı olarak kullanılır, valf korozyonuna neden olması kolaydır, suya az miktarda sodyum nitrit eklemek valfin su korozyonunu önleyebilir.

Asbest ambalajında, valf çubuğunu büyük ölçüde aşındıran klorürler vardır.Damıtılmış su ile yıkama yöntemi, klorür içeriğini azaltabilir.

Valf gövdesini asbestli salmastra ile korozyondan korumak için, asbestli salmastraya ve supap miline korozyon önleyiciler ve gözden çıkarılmış metaller uygulanır.

Korozyon önleyici, Sodyum Nitrit, sodyum kromat ve solventten oluşur.Sodyum Nitrit ve sodyum kromat, valf gövdesinin korozyon direncini artırmak için valf gövdesinin yüzeyinde bir pasifleştirme filmi oluşturabilir.Çözücü, korozyon önleyicinin yavaşça çözülmesine neden olur ve bir yağlayıcı görevi görür.

Aslında çinko aynı zamanda bir tür korozyon önleyicidir.İlk önce Asbestte klorür ile birleşebilir, böylece klorür valf çubuğu metaliyle daha az temas eder.

Valf yüzeyine püskürtülen kırmızı, kalsiyum kurşun ve diğer korozyon önleyicilerin eklenmesi, atmosferik korozyonu önleyebilir.

6. Elektrokimyasal Koruma

İki tür elektrokimyasal koruma vardır: anodik koruma ve katodik koruma.

Anodik koruma, metal anotu doğru akıma karşı korumaktır, böylece anot potansiyeli pozitif yönde artar, belirli bir değere yükseltildiğinde, metal anot yüzeyi yoğun bir koruyucu film, yani pasivasyon filmi oluşturur. metal katodun korozyonu büyük ölçüde azalır.Anodik koruma, kolayca pasifleştirilen metaller için uygundur.

Katodik koruma, metalin bir katot artı DC olarak korunmasıdır, böylece belirli bir potansiyele, korozyon akımının hızının azaltılmasına, metal korumasına ulaştığı için, potansiyelinin negatif yönde azalma potansiyeli vardır.Ek olarak, katodik koruma, korunan metalden daha negatif elektrot potansiyeline sahip bir metal tarafından sağlanabilir.Demiri korumak için çinko kullanıldığında çinko korozyona uğrar.Çinko, kurban metal olarak adlandırılır.

Üretim pratiğinde anot koruması daha az, katot koruması ise daha çok kullanılmaktadır.Bu katodik koruma yöntemi, büyük vanalar ve önemli vanalar için ekonomik, basit ve etkili bir yöntemdir.

7. Yüzey Kaplama

Metal yüzey işleme prosesleri, yüzey kaplama, yüzey penetrasyonu, yüzey oksidasyonu ve pasivasyonu vb. içerir.Amacı metallerin korozyon direncini iyileştirmek, metallerin Mekanik Özelliklerini iyileştirmektir, yüzey işleme valflerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Valf bağlantı cıvatalarının atmosferik veya dielektrik korozyona karşı direncini artırmak için yaygın Çinko, krom ve oksit (mavileşme) işlemleri kullanılır.

Yukarıdaki yöntemlere ek olarak diğer bağlantı elemanları da fosfatlama pasivasyonu gibi yüzey işleme işlemi için kullanılabilir.

Sızdırmazlık yüzeyi ve küçük kalibreli kapama parçaları, korozyon direncini ve aşınma direncini artırmak için genellikle nitrürleme veya borlama işlemine tabi tutulur.Valf diski 38CrMoAlA'dan yapılmışsa, nitrürleme tabakası kalınlığı ≥014 mm.

Valf gövdesi, korozyon direncini, aşınma direncini ve aşınma direncini geliştirmek için genellikle nitrürleme, borlama, krom kaplama ve nikel kaplama ile işlenir.

Farklı gövde malzemesi ve çalışma ortamı için, atmosfer veya buhar ortamında ve asbest ambalaj temas gövdesinde farklı yüzey işleme, sert krom kaplama ve gaz nitrürleme işlemini kullanabilir (paslanmaz çelik, iyon nitrürleme işlemi için uygun değildir).

Valf gövdesinin hidrojen sülfür gazı ortamında, galvanik yüksek fosforlu nikel kaplamanın kullanılması daha iyi koruma performansına sahiptir.

İyon ve gaz nitrürleme, 38CrMoAlA'nın korozyon direncini iyileştirebilir, ancak sert krom kaplama uygun değildir.2Cr13, su verme ve tavlamadan sonra amonyak korozyonuna direnebilir, gazla nitrürlenmiş karbon çeliği de amonyak korozyonuna direnebilir, ancak tüm NI-P kaplamalar amonyak korozyonuna dayanıklı değildir.

Gaz nitrürlenmiş 38CrMoAlA malzemesi, mükemmel korozyon direncine ve kapsamlı performansa sahiptir ve genellikle valf gövdesi yapmak için kullanılır.Küçük çaplı valf gövdeleri ve el çarkları, korozyon direncini ve trim valflerini iyileştirmek için genellikle krom kaplıdır.

8. Termal Püskürtme

Termal püskürtme, malzemelerin yüzey koruması ve güçlendirilmesi için yeni teknolojilerden biri haline gelen kaplama hazırlama işlemidir.

Termal püskürtme, metal veya metal olmayan malzemeleri eritmek ve daha sonra bunları yüzey üzerine püskürtmek için kullanılan bir tür yüksek enerji yoğunluklu ısı kaynağıdır (gaz yanma alevi, elektrik arkı, plazma arkı, elektrikli ısıtma, gaz patlaması vb.). atomizasyon yoluyla ön işleme tabi tutulmuş substrat Bir sprey kaplama oluşturmak veya bir sprey kaynak tabakası oluşturmak üzere kaplamayı substrat yüzeyinde yeniden eritmek için bir substrat yüzeyini aynı anda ısıtmak için bir yüzey güçlendirme prosesi yöntemi.

Çoğu metal ve alaşımları, metal oksit seramikleri, metal seramik kompozitleri ve sert metal bileşikleri, bir veya daha fazla termal püskürtme yöntemiyle metal veya metal olmayan alt tabakalar üzerine kaplanabilir.

Termal püskürtme, yüzey korozyon direncini, aşınma direncini, yüksek sıcaklık direncini iyileştirebilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.

Isı yalıtımı, yalıtım (veya iletken), sızdırmazlık, kendinden yağlama, termal radyasyon ve elektromanyetik koruyucu ve diğer özel özelliklere sahip termal püskürtme özel fonksiyonel kaplama.Parçalar ayrıca termal püskürtme ile tamir edilebilir.

9. Çevre Kontrolü

Atmosfer toz, su buharı ve dumanla doludur, özellikle üretim ortamında, bacalardan ve ekipmanlardan ve diğer zehirli gaz ve toz emisyonlarından kaynaklanan, değişen derecelerde valf korozyonuna neden olur.

Çalışma prosedürlerinde belirtildiği gibi valflerin düzenli olarak temizlenmesi ve havasının alınması ve düzenli yağlama, çevresel korozyonu kontrol etmek için etkili bir önlemdir.

Mil montaj kapağı, zemin vanası montaj kuyuları ve vana yüzeyi sprey boyası da vana malzemesinin korozyonunu önlemenin etkili bir yoludur.

Çevresel sıcaklık artışı ve hava kirliliği kapalı ortamdaki ekipman ve vanaların korozyonunu hızlandıracaktır, çevresel korozyonu yavaşlatmak için açık tesis veya havalandırma soğutma önlemleri kullanmaya çalışılmalıdır.

10. Süreci ve yapıyı iyileştirin

Vananın korozyon önleyici koruması, tasarımın başlangıcından itibaren dikkate alınmalıdır.Valf yapısı tasarımı makul ve işleme yöntemi doğruysa, valfin korozyonu büyük ölçüde azaltılabilir.

Bu nedenle, farklı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için vananın korozyona eğilimli parçalarının iyileştirilmesi gerekmektedir.

(1).Valf mafsalındaki boşluk oksijen konsantrasyon farkı pil korozyonuna neden olabilir, bu nedenle valf gövdesi ve kapama parçası mafsalında mümkün olduğunca vidalı bağlantı formu kullanılmamalıdır.

(2).Punta kaynağı ve bindirme kaynağının korozyona uğraması kolaydır, valf kaynağı çift taraflı alın kaynağı ve sürekli kaynak olmalıdır.

(3).Valf dişi bağlantısı, sadece iyi bir sızdırmazlık ve korozyona sahip değil, politetrafloroetilen kullanılmalıdır.

(4).Valf ortamının akması kolay değildir, aşınması kolaydır, valfi baş aşağı olmadığında takmaya ve valfi kullanmaya ek olarak, valf parçalarının imalatında tahliye biriktirme ortamına dikkat edin, göçük yapısından kaçınmaya çalışmalı, valf boşaltma deliğini ayarlamaya çalışın.

(5).Farklı metaller arasındaki galvanik temas, anot metalinin korozyonunu teşvik edebilir.Malzeme seçiminde, metal potansiyel farkı büyük olan ve pasif film oluşturamayan metal temasından kaçınmaya dikkat edilmelidir.

(6).Talaşlı imalat sürecinde özellikle kaynak ve ısıl işlem sırasında stres korozyonu meydana gelecektir.Talaşlı imalat yöntemi geliştirilmeli ve kaynak sonrası tavlama işlemi uygulanmalıdır.

(7).Gövde ve diğer bileşenler için iyileştirilmiş Yüzey kalitesi derecesi, iyi Yüzey kalitesi ve korozyon direnci.

(8).Esnek grafit, plastik ambalaj, esnek grafit macun conta ve politetrafloroetilen conta kullanılarak geliştirilmiş paketleme ve conta işleme teknolojisi ve yapısı, yalnızca sızdırmazlık performansını iyileştirmekle kalmaz, valf gövdesi ve flanş sızdırmazlık yüzeyi korozyonunu da azaltır.

Vana Parçalarının Korozyon Önlenmesinde Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar

1. Kök Korozyonunun Ana Nedeni

Valf gövdesinin korozyon hasarı esas olarak aşındırıcı ortamdan kaynaklanır ve valf gövdesi korozyonu esas olarak ambalajdan kaynaklanır.

Korozyon hasarını önlemek için yalnızca korozyon ortamı değil, buhar ve su da gövde ve salmastra temas noktalarını oluşturabilir.Özellikle Vana deposunda saklanan mil çukuru korozyonu da oluşacaktır.Bu, valf gövdesindeki salmastranın elektrokimyasal korozyonudur.

Şimdi en yaygın olarak kullanılan dolgu maddesi asbest ambalajına dayanmaktadır, Asbest malzemeleri potasyum, sodyum, magnezyum plazmaya ek olarak belirli klorür iyonları içerir, bunlar korozyon faktörleridir.

2. Valf Gövdesinin Korozyon Koruması

Depolama sırasında valfi doldurmayın.Paketleme yok, gövde elektrokimyasal korozyon faktörlerinin kaybı, korozyon olmadan uzun süreli depolama olabilir.

Sapı yüzeyleyin.Krom kaplama, nikel kaplama, nitrürleme, borlama, çinko vb.

Asbest kirliliklerini azaltın.Asbestteki klor içeriği, damıtılmış su ile yıkanarak azaltılabilir, böylece aşındırıcılık azalır.

Asbest ambalajına Korozyon önleyici ekleyin.Korozyon önleyici, klorür iyonunun aşındırıcılığını engelleyebilir.Sodyum nitrit gibi.

Asbeste kurban metallerin eklenmesi.Bu, kurban olarak metalin valf gövdesi potansiyelinden daha düşüktür.Bu klorür korozyonu, gövdeyi korumak için ilk olarak kurban metalde meydana gelir.Çinko tozu gibi bir kurban metali olarak kullanılabilir.

Politetrafloroetilen koruması kullanın.Politetrafloroetilen mükemmel kimyasal stabiliteye ve dielektrik özelliklere sahiptir, akım geçemez, asbest ambalajı politetrafloroetilen ile emprenye edilirse korozyon azalır.Ayrıca asbest ambalajını politetrafloroetilen şeritlere sarabilir ve ardından salmastra kutularını doldurabilirsiniz.

İşlemin bitişini iyileştirmek, elektrokimyasal korozyonu da azaltabilir.

Kapanan Parçaların Korozyonu ve Korunması

1. Kapalı Parçaların Korozyonunun Ana Nedenleri

Kapanan parçalar genellikle sıvı ile yıkanır ve bu da korozyon gelişimini hızlandırır.Bazı diskler, daha iyi malzemeler kullanılmasına rağmen, ancak korozyon hasarı valf gövdesinden daha hızlıdır.

Üst ve alt kapama parçaları, valf gövdesine ve valf yuvasına ortak diş ile bağlanır.Bağlantı parçası, oksijen konsantrasyonu farkı pilinin paslanmasına neden olmak kolay olan genel parçadan daha kısadır.Basınç şeklinde kullanılan bazı kapatma conta yüzeyleri, sıkı oturması nedeniyle, küçük bir boşluk, oksijen konsantrasyonu hücre korozyonu meydana gelecektir.

2. Korozyon Önleyici Bir Parçayı Kapatırken Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar

Mümkün olduğunda korozyona dayanıklı malzemeler kullanın.Kapak hafiftir, ancak az değerli malzemeyle bile korozyona karşı dayanıklı olduğu sürece valfte önemli bir rol oynar.

Kapağın yapısı, sıvı tarafından daha az aşınması için geliştirilmiştir.

Oksijen konsantrasyonu farkı hücresinden kaçınmak için bağlantı yapısı geliştirilmiştir.

200°C'nin altındaki vanalarda, kapama parçasının ve conta yüzeyinin birleşim yerlerinde dolgu malzemesi olarak politetrafloroetilen kullanılması bu konumlardaki korozyonu azaltır.

Korozyon direnci dikkate alınırken malzemenin erozyon direncine de dikkat edilmelidir.Parçaları kapatmak için erozyona dayanıklı güçlü bir malzeme kullanmak.