No.1 Seal Face 누출
● 이유:
밸브 스템의 상단 중앙이 밸브 스템과 닫는 부분의 연결부에 걸려 있거나 부적절하거나 마모되었습니다.
씰링 표면 재질 선택은 밸브 선택의 작동 조건에 따라 적절하지 않거나 그렇지 않습니다.
줄기가 구부러지거나 조립이 올바르지 않아 닫히거나 비틀어지거나 맞지 않는 경우;
씰 표면이 고르지 않게 마모되어 밀착 라인을 형성할 수 없습니다.
● 유지관리 방법:
작업조건에 따라 가스켓의 재질과 종류를 정확하게 선택해야 합니다.
볼트는 균일하고 대칭적으로 조여져야 합니다.필요한 경우 토크 렌치를 사용해야 합니다.사전 조임력은 요구 사항을 충족해야 하며 너무 크거나 너무 작아서는 안 됩니다.플랜지와 나사산 연결 부위에는 사전에 단단히 고정된 공간이 있어야 합니다.
개스킷 조립은 오른쪽을 충족해야 하며 힘은 균일해야 하며 개스킷은 겹치거나 이중 개스킷을 사용할 수 없습니다.
정적 밀봉 표면 부식, 손상 처리, 가공 품질이 높지 않으므로 수리, 연삭, 착색 검사를 수행하여 정적 밀봉 표면이 관련 요구 사항을 충족하도록 해야 합니다.
설치 개스킷은 청소에 주의해야 하며 밀봉 표면은 등유로 깨끗이 사용해야 하며 개스킷이 땅에 떨어지지 않아야 합니다.
클로저 피스의 파손으로 인한 2번 누출
● 이유:
마감부분이 막히거나 사점을 넘을 정도로 작동이 좋지 않고, 이음매가 손상되어 파손되는 경우;
커넥터의 재질이 올바르지 않아 매체의 부식과 기계의 마모를 견딜 수 없습니다.
마감부분의 연결이 견고하지 않고, 힘이 약해서 빠집니다.
● 유지관리 방법:
올바른 작동은 밸브를 너무 크게 닫을 수 없으며 밸브를 열면 데드 포인트를 초과할 수 없으며 밸브가 열리면 핸드휠이 약간 반전되어야 합니다.
닫는 부분과 밸브 스템 연결은 견고해야 하며 나사 연결 위치에는 체크백 부분이 있어야 합니다.
클로저를 밸브 스템에 연결하는 패스너는 매체 부식에 대한 내성이 있어야 하며 일정한 기계적 강도와 내마모성을 가져야 합니다.
3번 Seal Ring Joint 누수
● 이유:
씰 링 롤링은 엄격하지 않습니다.
씰 링 연결 스레드, 나사, 압력 링이 손실됩니다.
밀봉 링이 연결되어 부식되었습니다.
씰링 링 및 본체 용접, 빌드업 용접 품질이 좋지 않습니다.
● 유지관리 방법:
씰링 및 롤링 장소 누출은 사출 접착제이어야하며 롤링 고정되어야합니다.
씰링 링은 용접 사양에 따라 재용접되어야 합니다.빌드업 용접 부위를 수리할 수 없는 경우 원래의 빌드업 용접 및 가공을 제거해야 합니다.
나사 제거, 링 청소, 손상된 부품 교체, 씰 연삭 및 연결 시트 씰링 표면, 재조립.부식손상이 큰 부분은 용접, 본딩 등으로 수리가 가능합니다.
씰 링 조인트 표면 부식, 연삭, 접합 및 기타 수리 방법이 가능하며 씰 링 교체로 수리할 수 없습니다.
4번 차체 및 보닛 누출
● 이유:
주철 주조 품질이 높지 않고 밸브 본체와 밸브 커버 본체에 모래 구멍이 있고 조직이 느슨하며 개재물 슬래그 등에 결함이 있습니다.
일 추운 균열;
주철 밸브는 강한 충격으로 인해 손상되었습니다.
용접 불량, 슬래그 포함, 용접 불가, 응력 균열 및 기타 결함이 있습니다.
● 유지관리 방법:
주조 품질을 향상시키고 설치 전 규정에 따라 강도 테스트를 엄격히 수행하십시오.
밸브의 온도가 0 이하인 경우 단열 또는 혼합 열을 사용해야 하며 밸브 사용을 중지하고 물을 배제해야 합니다.
용접으로 이루어진 밸브 몸체와 밸브 커버의 용접은 관련 용접 작업 규정에 따라 수행되어야 하며, 용접 후 결함 탐지 및 강도 시험을 실시해야 합니다.
밸브 위에 무거운 물체를 밀거나 올려서는 안 되며, 주철 및 비금속 밸브를 손 망치로 두드리는 것도 허용되지 않습니다. 대구경 밸브의 설치에는 브래킷이 있어야 합니다.
밸브 본체 누출의 특정 처리:
●접착방법
접착제의 빠른 경화 속도를 이용하여 핀 주위에 접착제를 코팅하여 누출을 막아 새로운 견고한 밀봉 구조를 형성합니다.접착제의 특수 기능을 이용하여 압력으로 누출 부위를 막는 것입니다.
압력 매체와 작은 모래 구멍 위치의 누출의 경우 먼저 연마된 금속 광택 근처의 누출 지점을 사용할 수 있으며 그런 다음 테이퍼 핀을 사용하여 누출 지점에 적절한 힘을 가할 수 있습니다.
작동 중에는 잭킹 메커니즘이 조절 밸브의 한쪽에 고정되고 고속 잭킹 스크류를 사용하여 잭킹 스크류의 축 방향이 누출 지점을 향하게 하고 잭킹 스크류가 회전하여 밸브를 단단히 누르게 됩니다. Jacking Screw 끝부분의 리벳을 이용하여 누수위치를 확인하여 누수를 막아줍니다.
●용접방법
A) 누출 매체 압력이 낮은 본체의 작은 누출은 이중 너트보다 누출 지점보다 내경을 사용할 수 있으며 너트 흐름에서 누출 매체를 허용하고 너트를 본체에 용접하고 동일한 너트를 사용합니다. 볼트 사양, 고무 패드 바닥에 너트를 배치하거나 석면 패드, 원시 테이프 상단 주위에 볼트를 너트에 나사로 고정하여 누출을 방지합니다.
누출 매체 압력이 높을 경우 밸브 본체의 누출이 크면 배수 용접 방법을 사용할 수 있습니다.먼저 중앙에 원형 구멍이 있는 철판 조각, 철판의 원형 구멍에 용접된 격리 밸브의 적절한 직경의 구멍 직경, 중앙 구멍인 격리 밸브를 엽니다. 철판을 밸브 본체의 누출 지점에 맞추고 철판 중앙 구멍을 통해 누출 매체가 흐르도록 하고 격리 밸브를 흐르게 합니다.
B) 중-고온 및 고압의 누출 몸체에 있지만 제어 밸브의 크기가 더 크므로 누출이 크지 않은 경우 용접 방법을 사용할 수도 있습니다.
우선 밸브 본체에 직접 용접하여 누수 관련 틈을 용접하고(용접 누수점 아님), 그 다음 현장의 길이에 따라 작동조건(작동온도, 압력)에 맞는 단면으로( 일반적으로 약 200mm), 그 직경은 누출 지점보다 커야 하며 파이프의 한쪽 끝에 파이프에 적합한 조절 밸브를 용접하고 조절 밸브를 완전히 엽니다.그런 다음 파이프의 다른 쪽 끝을 누출 지점에 용접하십시오.조절 밸브를 닫아 누출을 막습니다.
조인트가 좋지 않은 경우 고무 또는 석면 패드의 조인트에 배치한 다음 본체 근처의 철판을 용접한 다음 격리 밸브를 닫아 재밀봉할 수 있습니다.
COVNA 제품의 보증기간은 1년입니다.문제가 있는 경우, 당사 엔지니어에게 연락주시면 신속하게 문제를 해결할 수 있도록 도와드리겠습니다.
게시 시간: 2021년 7월 28일