वाल्व संक्षारण वाल्व विफलता के मुख्य कारणों में से एक है, संक्षारण को छह प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात् विद्युत संक्षारण, उच्च तापमान संक्षारण, दरार संक्षारण, पिटिंग संक्षारण, इंटरग्रेनुलर संक्षारण और घर्षण संक्षारण।संक्षारण के दौरान, धातु के इंटरफेस पर रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप धातु ऑक्सीकरण (आयनिक) अवस्था में परिवर्तित हो जाती है।इससे धातु सामग्री की ताकत, प्लास्टिसिटी, कठोरता और अन्य यांत्रिक गुणों में काफी कमी आएगी, धातु घटकों की ज्यामिति नष्ट हो जाएगी, भागों के बीच घिसाव बढ़ जाएगा, विद्युत और ऑप्टिकल भौतिक गुणों में गिरावट होगी, उपकरणों की सेवा जीवन कम हो जाएगा, यहां तक कि आग, विस्फोट भी हो सकता है। और अन्य भयावह दुर्घटनाएँ।इसलिए, धातु के क्षरण को रोकना आवश्यक है।नीचे, हम आपको 6 प्रकार के वाल्व क्षरण से परिचित कराएँगे।
1. विद्युत संक्षारण
जब दो अलग-अलग धातुएं संक्षारक तरल पदार्थ और इलेक्ट्रोलाइट्स के संपर्क में आती हैं और उनके संपर्क में आती हैं, तो गैल्वेनिक करंट के कारण एनोड का संक्षारण होता है, जिससे करंट बढ़ता है।संक्षारण आमतौर पर संपर्क के बिंदु के पास स्थानीयकृत होता है।असमान धातुओं पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करके संक्षारण में कमी प्राप्त की जा सकती है।
2. उच्च तापमान संक्षारण
उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रभाव की भविष्यवाणी करने के लिए, हमें डेटा का परीक्षण करने की आवश्यकता है: 1) धातु संरचना, 2) वायुमंडल संरचना, 3) तापमान, और 4) एक्सपोज़र समय।हालाँकि, यह सर्वविदित है कि अधिकांश हल्की धातुएँ (जो अपने ऑक्साइड से हल्की होती हैं) एक असुरक्षित ऑक्साइड परत बनाती हैं जो समय के साथ ढीली हो जाती है।उच्च तापमान संक्षारण के अन्य रूप भी हैं जिनमें वल्कनीकरण, कार्बराइजेशन इत्यादि शामिल हैं।
3. दरार संक्षारण
यह दरारों में होता है, जो ऑक्सीजन के प्रसार को अवरुद्ध करता है, जिससे उच्च और निम्न ऑक्सीजन के क्षेत्र बनते हैं जो समाधान एकाग्रता में भिन्न होते हैं।विशेष रूप से, कनेक्टर्स या वेल्डेड जोड़ों के दोषों में संकीर्ण अंतराल हो सकते हैं, जो इलेक्ट्रोलाइट समाधान को प्रवेश करने और जोड़ों में धातु के बीच एक शॉर्ट-सर्किट गैल्वेनिक सेल बनाने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त चौड़े (आमतौर पर 0.025 ~ 0.1 मिमी) होते हैं। जोड़ों के बाहर धातु और दरार में मजबूत स्थानीय क्षरण होता है।
4. गड्ढा करना
जब सुरक्षात्मक फिल्म नष्ट हो जाती है या संक्षारण उत्पाद परत विघटित हो जाती है, तो स्थानीय क्षरण या गड्ढा हो जाता है।झिल्ली का टूटना एक एनोड बनाता है और एक बिना टूटी झिल्ली या संक्षारण उत्पाद कैथोड के रूप में कार्य करता है, वस्तुतः एक बंद सर्किट स्थापित करता है।कुछ स्टेनलेस स्टील्स में क्लोराइड आयनों की उपस्थिति में गड्ढे पड़ने का खतरा होता है।इन विषमताओं के कारण धातु की सतह पर या खुरदरे स्थान पर संक्षारण होता है।
5. अंतरकणीय संक्षारण
अंतर कणीय क्षरण के कई कारण हैं।इसका परिणाम धातु की कण सीमा के साथ लगभग समान यांत्रिक गुणों की विफलता है।उचित ताप उपचार या संपर्क संवेदीकरण के बिना 800-1500 एफ के तापमान पर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का अंतर-दानेदार संक्षारण कई संक्षारक एजेंटों (427-816 डिग्री सेल्सियस) के अधीन है।कम कार्बन स्टेनलेस स्टील (सी-0.03 मैक्स) या स्थिर नाइओबियम या टाइटेनियम का उपयोग करके 2000 एफ (1093 डिग्री सेल्सियस) तक प्री-एनीलिंग और शमन करके इस स्थिति को समाप्त किया जा सकता है।
6. घर्षण संक्षारण
घिसाव और फ्रैक्चर की भौतिक शक्तियों से, धातुएँ सुरक्षात्मक संक्षारण के माध्यम से घुल जाती हैं।प्रभाव काफी हद तक बल और गति पर निर्भर करता है।अत्यधिक कंपन या धातु के झुकने के समान परिणाम हो सकते हैं।गुहिकायन संक्षारण पंप का एक सामान्य रूप है, तनाव संक्षारण क्रैकिंग, उच्च तन्यता तनाव और संक्षारक वातावरण धातु संक्षारण का कारण बनेगा।स्थैतिक भार के तहत, धातु की सतह का तन्य तनाव धातु के उपज बिंदु से अधिक हो जाता है, और उस क्षेत्र में संक्षारण होता है जहां तनाव केंद्रित होता है।धातु में प्रत्यावर्ती क्षरण और भागों और घटकों की उच्च तनाव सांद्रता की स्थापना में, ऐसे क्षरण से बचने के लिए प्रारंभिक तनाव राहत एनीलिंग या उपयुक्त मिश्र धातु सामग्री और डिजाइन विकल्पों का चयन किया जा सकता है।संक्षारण थकान.हम आमतौर पर स्थैतिक तनाव को संक्षारण से जोड़ते हैं।
तनाव से संक्षारण दरार हो सकती है, और चक्रीय लोडिंग से थकान संक्षारण हो सकता है।थकान क्षरण तब होता है जब गैर-संक्षारक परिस्थितियों में थकान की सीमा पार हो जाती है।आश्चर्य की बात यह है कि जब दोनों प्रकार का क्षरण एक ही समय में मौजूद होता है, तो क्षति और भी अधिक होती है।यही कारण है कि हम वैकल्पिक तनाव के तहत सर्वोत्तम संक्षारण संरक्षण का उपयोग करते हैं।
संक्षारण वाल्व को निष्क्रिय कर देगा और पूरे प्रोजेक्ट को प्रभावित करेगा।इसलिए शव लेप करना आवश्यक है।नीचे हम 4 वाल्व संक्षारण रोधी उपाय प्रस्तुत करेंगे।
1. उचित सामग्री चयन, विभिन्न सामग्रियों पर सभी प्रकार के संक्षारक मीडिया समान नहीं हैं, इसलिए यह इस मध्यम वातावरण में काम करते हुए, मशीन भागों को बनाने के लिए संबंधित संक्षारक मीडिया सामग्रियों के चयन के आधार पर प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
2. सतह की सुरक्षा, एक निश्चित उपचार के बाद ताकि धातु सामग्री या उसके उत्पादों की सतह धातु और मीडिया को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक परत बना सके।
3. मध्यम उपचार, धातु के क्षरण से बचने या कम करने के लिए, संक्षारक माध्यम की प्रकृति को बदलने का प्रयास करें।मीडिया उपचार को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: एक है मीडिया में हानिकारक तत्वों को हटाना या कम करना, जैसे कि निरार्द्रीकरण, डीऑक्सीडाइजेशन, विलवणीकरण, इत्यादि;दूसरा संक्षारण अवरोधक जोड़ना है।
4. इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा, इलेक्ट्रोलाइट में धातु को संक्षारण से नियंत्रित करने या संक्षारण को कम करने के लिए कैथोडिक सुरक्षा या एनोडिक सुरक्षा विधि का उपयोग करना।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-28-2021