밸브 부식은 밸브 고장의 주요 원인 중 하나이며 부식은 전기 부식, 고온 부식, 틈새 부식, 공식 부식, 입계 부식 및 마찰 부식의 6가지 유형으로 나눌 수 있습니다.부식이 진행되는 동안 금속 경계면에서 화학적 또는 전기화학적 반응이 일어나 금속이 산화(IONIC) 상태로 전환됩니다.이는 금속 재료의 강도, 가소성, 인성 및 기타 기계적 특성을 크게 감소시키고, 금속 부품의 기하학적 구조를 파괴하고, 부품 간의 마모를 증가시키고, 전기 및 광학적 물리적 특성을 저하시키며, 장비의 수명을 단축시키고, 심지어 화재, 폭발을 유발합니다. 및 기타 치명적인 사고.따라서 금속부식을 방지하는 것이 필요하다.아래에서는 밸브 부식의 6가지 유형을 소개하겠습니다.
1. 전기적 부식
두 개의 다른 금속이 부식성 액체 및 전해질과 접촉하고 노출되면 갈바닉 전류로 인해 양극이 부식되어 전류가 증가합니다.부식은 일반적으로 접촉점 근처에 국한됩니다.서로 다른 금속을 전기도금하여 부식을 줄일 수 있습니다.
2. 고온 부식
고온 산화의 영향을 예측하려면 1) 금속 조성, 2) 대기 조성, 3) 온도, 4) 노출 시간 등의 데이터를 테스트해야 합니다.그러나 대부분의 경금속(산화물보다 가벼운 금속)은 시간이 지남에 따라 벗겨지는 보호되지 않은 산화물 층을 형성한다는 것은 잘 알려져 있습니다.가황, 침탄 등을 포함한 다른 형태의 고온 부식이 있습니다.
3. 틈새 부식
이는 산소 확산을 차단하는 틈새에서 발생하며 용액 농도가 달라지는 높은 산소 영역과 낮은 산소 영역을 생성합니다.특히, 커넥터나 용접 조인트의 결함에는 좁은 틈이 있을 수 있는데, 그 틈은 전해액이 들어갈 수 있을 만큼 충분히 넓어(일반적으로 0.025~0.1mm) 조인트의 금속과 접합부 사이에 단락 갈바니 전지를 형성할 수 있습니다. 조인트 외부의 금속 및 균열에 강한 국부 부식이 발생합니다.
4. 피팅
보호막이 파괴되거나 부식생성물층이 분해되면 국부부식이나 공식이 발생하게 됩니다.막 파열은 양극을 형성하고, 파열되지 않은 막 또는 부식 생성물은 음극 역할을 하여 사실상 폐쇄 회로를 형성합니다.일부 스테인리스강은 염화물 이온이 있는 경우 구멍이 뚫리는 경향이 있습니다.이러한 불균일성으로 인해 금속 표면이나 거친 위치에 부식이 발생합니다.
5. 입계부식
입계 부식에는 여러 가지 이유가 있습니다.그 결과 금속의 결정립계를 따라 거의 동일한 기계적 특성이 손상됩니다.적절한 열처리나 접촉 감작 없이 800-1500f의 온도에서 AUSTENITIC 스테인리스 강의 입계 부식은 많은 부식제(427-816°c)에 영향을 받습니다.이 조건은 저탄소 스테인리스강(c-0.03 Max) 또는 안정화된 니오븀 또는 티타늄을 사용하여 2000F(1093°C)까지 사전 어닐링 및 담금질함으로써 제거될 수 있습니다.
6. 마찰 부식
마모 및 파손의 물리적 힘으로 인해 금속은 보호 부식을 통해 용해됩니다.효과는 주로 힘과 속도에 따라 달라집니다.과도한 진동이나 금속 굽힘도 비슷한 결과를 가져올 수 있습니다.캐비테이션은 부식 펌프의 일반적인 형태이며 응력 부식 균열, 높은 인장 응력 및 부식성 분위기는 금속 부식을 유발합니다.정하중 하에서는 금속 표면의 인장 응력이 금속의 항복점을 초과하고 응력이 집중된 부위에서 부식이 발생합니다.금속 교번 부식과 부품 및 부품의 높은 응력 집중 설정에서 이러한 부식을 방지하려면 조기 응력 완화 어닐링이나 적절한 합금 재료 및 설계 옵션을 선택하면 됩니다.부식 피로.우리는 일반적으로 정적 응력을 부식과 연관시킵니다.
응력은 부식 균열로 이어질 수 있으며, 반복적인 하중은 피로 부식으로 이어질 수 있습니다.피로 부식은 비부식성 조건에서 피로 한계를 초과할 때 발생합니다.놀랍게도 두 가지 유형의 부식이 동시에 존재할 경우 피해는 더욱 커집니다.이것이 바로 우리가 교번 응력 하에서 최고의 부식 방지 기능을 사용하는 이유입니다.
부식은 밸브를 비활성화하고 전체 프로젝트에 영향을 미칩니다.그래서 방부처리가 필요합니다.아래에서는 밸브 부식 방지 대책 4가지를 소개하겠습니다.
1. 합리적인 재료 선택, 다양한 재료의 모든 종류의 부식성 매체는 동일하지 않으므로 이 매체 환경에서 작동하는 기계 부품을 만들기 위해 해당 부식성 매체 재료를 선택한다는 전제하에 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 표면 보호 금속 재료 또는 그 제품의 표면이 금속 및 매체를 방지하기 위해 보호 층을 형성하도록 특정 처리 후.
3. 매체 처리, 금속 부식을 방지하거나 줄이기 위해 부식성 매체의 특성을 변경해 보십시오.매체 처리는 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 제습, 탈산소, 담수화 등과 같은 매체의 유해 요소를 제거하거나 줄이는 것입니다.다른 하나는 부식 억제제를 추가하는 것입니다.
4. 전기화학적 보호, 음극 보호 또는 양극 보호 방법을 사용하여 전해질 내 금속의 부식을 제어하거나 부식을 줄입니다.
게시 시간: 2021년 7월 28일