بعد سنوات من التطوير، احتل عدد شركات الصمامات الصينية المرتبة الأولى في العالم، كما تم تحسين مستوى إنتاج الصمامات بشكل كبير، وزاد إنتاج الصمامات بشكل ملحوظ.في الوقت الحاضر، تمكن مصنعو الصمامات المحليون من الالتزام بمعايير ISO الدولية ومعايير Din الألمانية ومعايير Awwa الأمريكية وغيرها من المعايير الدولية لتصميم وتصنيع الصمامات، حتى أن بعض الشركات المصنعة للمنتجات وصلت إلى المستوى المتقدم الدولي.إذًا، كيف يتم صنع الصمام بالضبط؟اليوم دعونا نعرض لكم عملية تصنيع الصمامات.
الخطوة 1: تصنيع الجسم
جسم الصمام (CAST)
شراء الصب (وفقًا للمعايير)، والفحص داخل المصنع (وفقًا للمعايير)، وأخدود السطح، والفحص بالموجات فوق الصوتية (وفقًا للرسومات)، والمعالجة الحرارية للأسطح وما بعد اللحام، والتشطيب، وطحن سطح الختم، واختبار صلابة سطح الختم، وفحص الألوان .
الخطوة 2: عملية تصنيع الأجزاء الداخلية للصمام
أ ، تحتاج إلى بناء سطح ختم اللحام للأجزاء الداخلية مثل القرص والمقعد وما إلى ذلك.
شراء المواد الخام (وفقًا للمعايير) والفحص (وفقًا للمعايير) والتصنيع الفارغ (الفولاذ المستدير أو المطروقات، وفقًا للمتطلبات الفنية للرسم) سطح الفحص بالموجات فوق الصوتية للعمل التخشين (عندما يكون الرسم مطلوبًا) التخشين تراكب اللحام أخدود التخشين تراكب اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام لأجزاء تصنيع الأجزاء الخشنة وفحص صلابة السطح وفحص التلوين.
ب، صمام الجذعية
شراء المواد الخام (قياسي) التفتيش الوارد (قياسي) الخام (الفولاذ المستدير أو المطروقات، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) أخدود اللحام الخشن والمعالجة الحرارية بعد اللحام لأجزاء المعالجة السطحية (النيترة، التبريد، الطلاء الكيميائي) المعالجة النهائية (التلميع، الطحن، إلخ.) فحص صلابة سطح الختم، فحص البقع.
ج، لا تحتاج إلى بناء سطح ختم اللحام للأجزاء الداخلية
شراء المواد الخام (وفقًا للمعايير) والفحص الوارد (وفقًا للمعايير) والتصنيع الفارغ (الفولاذ المستدير أو المطروقات، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) وتخشين سطح الفحص بالموجات فوق الصوتية (عند متطلبات الرسم) وتخشين أجزاء التشطيب.
الخطوة 3: تصنيع المثبت
معيار تصنيع السحابة DL439-1991.
شراء المواد الخام (قياسي) التفتيش الوارد (قياسي) الفارغ (الفولاذ المستدير أو المطروقات، وفقًا لمتطلبات عملية الرسم) وأخذ العينات للفحص اللازم.
الخطوة 4: التجميع النهائي
احصل على أجزاء نظيفة، تجميعة خشنة نظيفة (وفقًا للرسم) واختبار ضغط الماء (وفقًا للرسم والمعالجة) بعد اجتياز التجميع النهائي وفتحه ومسحه باستخدام تصحيح الأخطاء الكهربائية أو المشغل (للصمام الكهربائي) وشحن عبوات الطلاء.
الخطوة 5: عملية الإنتاج والتفتيش
1. المواد الخام بمختلف المواصفات التي تشتريها الشركة.
2. استخدم محلل الطيف لاختبار المواد الخام وطباعة تقرير اختبار المواد الخام وعمل نسخة احتياطية.
3. استخدم آلة القطع لقطع المواد الخام.4. يقوم المفتش بفحص قطر القطع وطول المواد الخام.
5. ورشة الحدادة لمعالجة صب المواد الخام.
6. يقوم المفتش بفحص أبعاد الفراغ المختلفة.
7. يقوم العمال بإزالة الحواف الخشنة.
8. آلة تلميع الرمل تقوم بتنظيف سطح خشن.
9. يقوم المفتش بفحص المعالجة السطحية بعد السفع الرملي.
10. يقوم العمال بالتصنيع الخام.
11. معالجة خيط ختم الجسم - بعد المعالجة بواسطة موظفي الفحص الذاتي، تتم معالجة المنتج وفحصه.
12. معالجة خيط توصيل جسم الصمام.
13. حفر الثقب.
14. يقوم المفتش بإجراء التفتيش العام.يتم إرسال البضائع شبه المصنعة المؤهلة إلى مستودع البضائع شبه المصنعة.
16. الطلاء الكهربائي للمنتجات شبه المصنعة.فحص المعالجة السطحية للمنتجات شبه المصنعة عن طريق الطلاء الكهربائي.
18. فحص التركيبات المختلفة (الكرة، الجذع، مقعد الختم).
19. تجميع المنتج في ورشة التجميع النهائي - يتم فحص المنتج بواسطة مفتش خط التجميع.
20. يخضع المنتج المجمع لاختبار الضغط ثم يجفف إلى المرحلة التالية.
21. ورشة عمل التجميع النهائي لموظفي فحص خط تعبئة وتغليف المنتج حول ختم المنتج ومظهره واختبار عزم الدوران.لا يُسمح أبدًا بتعبئة المنتجات غير المؤهلة.يتم تعبئة المنتجات المؤهلة وإرسالها إلى مستودع البضائع تامة الصنع.سيتم تصنيف جميع سجلات التفتيش وتخزينها في الكمبيوتر لسهولة الوصول إليها.
24. يتم شحن المنتجات المؤهلة في حاويات في الداخل والخارج.
وقت النشر: 28 يوليو 2021