수년간의 개발 끝에 중국의 밸브 기업 수가 세계 1위를 차지했으며 밸브 생산 수준도 크게 향상되었으며 밸브 생산량도 크게 증가했습니다.현재 국내 밸브 제조업체는 ISO 국제 표준, Din 독일 표준, Awwa 미국 표준 및 기타 국제 표준에 따라 밸브를 설계 및 제조할 수 있으며 일부 제품 제조업체는 심지어 국제 선진 수준에 도달했습니다.그렇다면 밸브는 정확히 어떻게 만들어지나요?오늘은 밸브 제조과정을 보여드리겠습니다.
1단계: 몸체 제작
밸브 몸체(CAST)
주물 조달(표준에 따름), 공장 내 검사(표준에 따름), 표면 홈, 초음파 검사(도면에 따름), 표면 처리 및 용접 후 열처리, 마무리, 밀봉 표면 연삭, 밀봉 표면 경도 시험, 착색 검사 .
2단계: 밸브 내부 부품 제조 공정
A, 디스크, 시트 등 내부 부품의 용접 밀봉면을 쌓아야 합니다.
원자재 구매(표준에 따라) 검사(표준에 따라) 블랭크 제작(도면의 기술적 요구 사항에 따라 원형 강철 또는 단조품) 황삭 작업 초음파 검사 표면(도면이 필요한 경우) 황삭 황삭 오버레이 용접 홈 황삭 오버레이 용접 용접 후 열처리 마무리 가공 부품 황삭 밀봉 표면 경도 검사, 착색 검사.
B, 밸브 스템
원자재 조달(표준) 입고 검사(표준) 초벌 주조(인발 공정 요구 사항에 따라 원형 강철 또는 단조품) 거친 표면 용접 홈 및 용접 후 열처리 마무리 가공 부품 표면 처리(질화, 담금질, 화학적 도금) 최종 처리(연마, 연삭 등) 연삭 밀봉 표면 경도 검사, 얼룩 검사.
C, 내부 부품의 용접 밀봉 표면을 구축할 필요가 없습니다.
원자재 구매(표준에 따라) 입고 검사(표준에 따라) 블랭크(드로잉 공정 요구 사항에 따라 원형 강철 또는 단조품) 제조 초음파 검사 표면 황삭(드로잉 요구 사항 시) 마무리 부품 황삭.
3단계: 화스너 제조
패스너 제조 표준 DL439-1991.
원자재 조달(표준) 입고 검사(표준) 블랭크(인발 공정 요구 사항에 따른 원형 강철 또는 단조품) 및 필요한 검사를 위한 샘플링.
4단계: 최종 조립
부품을 가져옵니다. 깨끗하고 거친 조립(도면에 따름) 수압 테스트(도면, 공정에 따름)를 통과한 후 개봉하고 전기 또는 액추에이터 디버깅(전기 밸브용) 페인트 포장 배송으로 깨끗한 최종 조립품을 닦습니다.
Step5: 생산 및 검사 과정
1. 회사가 구매하는 다양한 사양의 원재료.
2. 스펙트럼 분석기를 사용하여 원자재를 테스트하고 원자재의 테스트 보고서를 인쇄하여 백업하십시오.
3. 절단기를 사용하여 원료를 절단합니다.4. 검사원은 원재료의 절단 직경과 길이를 검사한다.
5. 단조 작업장에서 원료 단조 성형 가공까지.
6. 검사관은 블랭크의 다양한 치수를 검사합니다.
7. 작업자는 거친 모서리를 제거합니다.
8. 거친 표면을 샌드블라스팅하는 샌드폴리셔.
9. 검사관은 샌드블래스팅 후 표면 처리 검사를 실시합니다.
10. 작업자는 황삭 가공을 수행합니다.
11. 바디씰 나사 가공 - 자체검사 인력에 의해 가공 후 제품을 가공 및 검사합니다.
12. 밸브 본체 연결 나사 가공.
13. 홀 드릴링.
14. 검사관은 일반 검사를 실시합니다.적격한 반제품은 반제품 창고로 보내집니다.
16. 반제품의 전기도금.전기도금을 통한 반제품 표면처리 검사.
18. 다양한 피팅(볼, 스템, 씰링 시트) 검사.
19. 최종 조립 공장에서 제품 조립 — 조립 라인 검사관이 제품을 검사합니다.
20. 조립된 제품은 압력 테스트를 거쳐 건조되어 다음 단계로 넘어갑니다.
21. 제품 밀봉, 외관, 토크 테스트에 대한 제품 포장-포장 라인 검사 인력의 최종 조립 워크샵.자격이 없는 제품은 결코 포장될 수 없습니다.적격 제품은 포장되어 완제품 창고로 보내집니다.모든 검사 기록은 쉽게 접근할 수 있도록 분류되어 컴퓨터에 저장됩니다.
24. 적격 제품은 국내외 컨테이너로 배송됩니다.
게시 시간: 2021년 7월 28일