Após anos de desenvolvimento, o número de empresas de válvulas da China ficou em primeiro lugar no mundo, o nível de produção de válvulas também melhorou bastante e a produção de válvulas aumentou significativamente.Atualmente, os fabricantes nacionais de válvulas têm conseguido atender aos padrões internacionais ISO, padrões alemães Din, padrões americanos Awwa e outros padrões internacionais de design e fabricação de válvulas, alguns fabricantes de produtos até atingiram o nível avançado internacional.Então, como exatamente a válvula é feita?Hoje vamos mostrar o processo de fabricação da válvula.
Etapa 1: Fabricação do Corpo
Corpo da Válvula (CAST)
Aquisição de fundição (de acordo com as normas), inspeção na fábrica (de acordo com as normas), ranhura de superfície, inspeção ultrassônica (de acordo com desenhos), tratamento térmico de superfície e pós-soldagem, acabamento, retificação de superfície de vedação, teste de dureza de superfície de vedação, inspeção de coloração .
Etapa 2: Processo de fabricação de componentes internos da válvula
A, é necessário construir uma superfície de vedação de soldagem das peças internas, como disco, sede, etc.
Compra de matéria-prima (conforme norma) inspeção (conforme norma) fabricação de blanks (aço redondo ou forjado, conforme requisitos técnicos do desenho) desbaste trabalho inspeção ultrassônica de superfície (quando o desenho for necessário) desbaste desbaste sobreposição de solda desbaste sobreposição de ranhura e pós-soldagem tratamento térmico acabamento usinagem de peças desbaste inspeção de dureza de superfície de vedação, inspeção de coloração.
B, Haste da Válvula
Aquisição de matéria-prima (padrão) inspeção de entrada (padrão) chapisco (aço redondo ou forjado, de acordo com os requisitos do processo de trefilação) superfície rugosa ranhura de soldagem e tratamento térmico pós-soldagem acabamento usinagem de peças tratamento de superfície (nitretação, têmpera, revestimento químico) tratamento final (polimento, retificação, etc.) retificação, inspeção de dureza da superfície de vedação, inspeção de manchas.
C, não é necessário acumular superfície de vedação de soldagem das peças internas
Compra de matéria-prima (de acordo com o padrão) inspeção de entrada (de acordo com o padrão) fabricação de blanks (aço redondo ou forjados, de acordo com os requisitos do processo de trefilação) desbaste de superfície de inspeção ultrassônica (ao desenhar requisitos) desbaste de peças de acabamento.
Etapa 3: FABRICAÇÃO DO FIXADOR
Padrão de fabricação de fixadores DL439-1991.
Aquisição de matéria-prima (padrão), inspeção de entrada (padrão), blank (aço redondo ou forjado, conforme requisitos do processo de trefilação) e amostragem para inspeção necessária.
Etapa 4: Montagem Final
Obtenha as peças Limpe, limpe o conjunto áspero (de acordo com o desenho) teste de pressão da água (de acordo com o desenho, processo) após passar, abra, limpe o conjunto final com depuração elétrica ou do atuador (para válvula elétrica) envio da embalagem de tinta.
Etapa 5: Processo de produção e inspeção
1. Matérias-primas de diversas especificações adquiridas pela empresa.
2. Use o analisador de espectro para testar as matérias-primas e imprimir o relatório de teste das matérias-primas e fazer um backup.
3. Use uma máquina de corte para cortar matérias-primas.4. O inspetor inspeciona o diâmetro de corte e o comprimento das matérias-primas.
5. oficina de forjamento para processamento de moldagem de forjamento de matérias-primas.
6. O inspetor inspeciona as diversas dimensões da peça bruta.
7. Os trabalhadores removem arestas.
8. Um polidor de areia para jatear uma superfície áspera.
9. O inspetor realiza a inspeção do tratamento superficial após o jato de areia.
10. Os trabalhadores realizam usinagem grosseira.
11. Processamento da rosca de vedação do corpo - após o processamento pelo pessoal de autoinspeção, o produto é processado e inspecionado.
12. Processamento da rosca de conexão do corpo da válvula.
13. Perfuração.
14. O inspetor conduz a Inspeção Geral.Os produtos semiacabados qualificados são enviados para o armazém de produtos semiacabados.
16. galvanoplastia de produtos semiacabados.Inspeção de tratamento superficial de produtos semiacabados por galvanoplastia.
18. Inspeção de diversas conexões (esfera, haste, sede de vedação).
19. Montagem do produto na oficina de montagem final — O produto é inspecionado pelo inspetor da linha de montagem.
20. O produto montado é submetido a um teste de pressão e seco para a próxima etapa.
21. a oficina de montagem final na linha de embalagem do produto pessoal de inspeção sobre a vedação do produto, aparência, teste de torque.Produtos não qualificados nunca podem ser embalados.Os produtos qualificados são embalados e enviados para o armazém de produtos acabados.Todos os registros de inspeção serão classificados e armazenados no computador para fácil acesso.
24. Os produtos qualificados são enviados em contêineres no país e no exterior.
Horário da postagem: 28 de julho de 2021