Après des années de développement, le nombre d'entreprises chinoises de vannes s'est classée au premier rang mondial, le niveau de production de vannes a également été considérablement amélioré et la production de vannes a considérablement augmenté.À l'heure actuelle, les fabricants nationaux de vannes ont pu se conformer aux normes internationales ISO, aux normes allemandes Din, aux normes américaines Awwa et à d'autres normes internationales de conception et de fabrication de vannes, certains fabricants de produits ont même atteint le niveau international avancé.Alors, comment est fabriquée exactement la valve ?Aujourd'hui, laissez-nous vous montrer le processus de fabrication des vannes.
Étape 1 : Fabrication de la carrosserie
Corps de vanne (CAST)
Approvisionnement en fonderie (selon normes), inspection en usine (selon normes), rainure de surfaçage, inspection par ultrasons (selon plans), traitement thermique de surfaçage et post-soudage, finition, meulage de surface d'étanchéité, test de dureté de surface d'étanchéité, contrôle de coloration .
Étape 2 : Processus de fabrication des composants internes des vannes
A, nécessité de créer une surface d'étanchéité de soudage des pièces internes telles qu'un disque, un siège, etc.
Achat de matière première (selon la norme) inspection (selon la norme) fabrication d'ébauche (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences techniques du dessin) ébauche travail inspection par ultrasons surface (lorsque le dessin est requis) ébauche ébauche superposition soudure rainure ébauche superposition soudure et traitement thermique après soudage, finition des pièces d'usinage, inspection de la dureté de la surface d'étanchéité d'ébauche, inspection de la coloration.
B, tige de valve
Approvisionnement en matières premières (standard) inspection à la réception (standard) crépi (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences du processus d'étirage) surfaçage rugueux rainure de soudage et traitement thermique après soudage finition usinage des pièces traitement de surface (nitruration, trempe, placage chimique) traitement final (polissage, meulage, etc.) meulage inspection de la dureté de la surface d'étanchéité, inspection des taches.
C, pas besoin de créer une surface d'étanchéité de soudage des pièces internes
Achat de matières premières (selon la norme) inspection à l'arrivée (selon la norme) fabrication d'ébauches (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences du processus d'étirage) ébauche de la surface d'inspection par ultrasons (lors des exigences du dessin) ébauche des pièces de finition.
Étape 3 : FABRICATION DES ATTACHES
Norme de fabrication de fixations DL439-1991.
Approvisionnement en matières premières (standard), inspection à l'arrivée (standard), ébauche (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences du processus d'étirage) et échantillonnage pour l'inspection nécessaire.
Étape 4 : Assemblage final
Obtenez des pièces propres, assemblage brut propre (selon le dessin) test de pression d'eau (selon le dessin, processus) après passage, ouvert, essuyez l'assemblage final avec débogage électrique ou actionneur (pour vanne électrique) expédition de l'emballage de peinture.
Étape 5 : Processus de production et d’inspection
1. Matières premières de diverses spécifications achetées par l'entreprise.
2. Utilisez l'analyseur de spectre pour tester les matières premières, imprimez le rapport de test des matières premières et effectuez une sauvegarde.
3. Utilisez une machine de découpe pour couper les matières premières.4. L'inspecteur inspecte le diamètre de coupe et la longueur des matières premières.
5. L'atelier de forgeage au traitement de moulage de forgeage de matières premières.
6. L'inspecteur inspecte les différentes dimensions du flan.
7. Les ouvriers enlèvent les aspérités.
8. Une polisseuse sablant une surface rugueuse.
9. L'inspecteur procède à l'inspection du traitement de surface après sablage.
10. Les ouvriers effectuent un usinage grossier.
11. Traitement du filetage du joint de corps : après traitement par le personnel d'auto-inspection, le produit est traité et inspecté.
12. Traitement du filetage de connexion du corps de vanne.
13. Perçage de trous.
14. L'inspecteur effectue l'inspection générale.Les produits semi-finis qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits semi-finis.
16. galvanoplastie de produits semi-finis.Contrôle du traitement de surface des produits semi-finis par galvanoplastie.
18. Inspection de divers raccords (bille, tige, siège d'étanchéité).
19. Assemblage du produit dans l'atelier d'assemblage final — Le produit est inspecté par l'inspecteur de la chaîne de montage.
20. Le produit assemblé est soumis à un test de pression et séché jusqu'à l'étape suivante.
21. l'atelier d'assemblage final sur le personnel d'inspection de la ligne d'emballage du produit sur l'étanchéité du produit, l'apparence, le test de couple.Les produits non qualifiés ne doivent jamais être emballés.Les produits qualifiés sont emballés et envoyés à l'entrepôt de produits finis.Tous les dossiers d'inspection seront classés et stockés dans l'ordinateur pour un accès facile.
24. Les produits qualifiés sont expédiés dans des conteneurs au pays et à l'étranger.
Heure de publication : 28 juillet 2021