Nach Jahren der Entwicklung rangierte die Anzahl der chinesischen Ventilunternehmen weltweit an erster Stelle, das Ventilproduktionsniveau wurde ebenfalls erheblich verbessert und die Ventilproduktion ist deutlich gestiegen.Derzeit sind inländische Ventilhersteller in der Lage, Ventile nach internationalen ISO-Standards, deutschen DIN-Standards, amerikanischen Awwa-Standards und anderen internationalen Standards zu entwerfen und herzustellen. Einige Hersteller von Produkten haben sogar das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.Wie genau wird das Ventil hergestellt?Heute zeigen wir Ihnen den Ventilherstellungsprozess.
Schritt 1: Karosserieherstellung
Ventilkörper (GUSS)
Gussstückbeschaffung (gemäß Normen), Werksprüfung (gemäß Normen), Oberflächennut, Ultraschallprüfung (gemäß Zeichnungen), Auftragen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen, Endbearbeitung, Schleifen der Dichtfläche, Härteprüfung der Dichtfläche, Farbprüfung .
Schritt 2: Herstellungsprozess der Ventilinnenteile
A: Die Schweißdichtfläche der Innenteile wie Scheibe, Sitz usw. muss aufgebaut werden.
Rohmaterialeinkauf (gemäß Standard) Inspektion (gemäß Standard) Herstellung von Rohlingen (Rundstahl oder Schmiedestücke, gemäß den technischen Anforderungen der Zeichnung) Schruppbearbeitung, Ultraschallprüfung der Oberfläche (wenn die Zeichnung erforderlich ist), Schruppen, Schruppen, Überlagern, Schweißen, Nuten, Schruppen, Überlagern, Schweißen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen, Endbearbeitung von Teilen, Schruppen, Dichtflächenprüfung, Prüfung der Härte, Farbprüfung.
B, Ventilschaft
Rohstoffbeschaffung (Standard) Eingangskontrolle (Standard) Rohguss (Rundstahl oder Schmiedestücke, je nach den Anforderungen des Ziehprozesses) Raue Oberfläche, Schweißnut und Wärmebehandlung nach dem Schweißen, Endbearbeitung der Teile, Oberflächenbehandlung (Nitrieren, Abschrecken, chemische Beschichtung) Endbehandlung (Polieren, Schleifen usw.), Schleifen, Prüfung der Dichtflächenhärte, Fleckenprüfung.
C: Die Schweißdichtfläche der Innenteile muss nicht aufgebaut werden
Rohmaterialeinkauf (gemäß Standard) Eingangskontrolle (gemäß Standard) Herstellung von Rohlingen (Rundstahl oder Schmiedestücke, je nach Anforderungen des Ziehprozesses) Schruppen von Ultraschallprüfoberflächen (bei Zeichnungsanforderungen) Schruppen von Endbearbeitungsteilen.
Schritt 3: HERSTELLUNG DER BEFESTIGUNGEN
Verbindungsherstellungsnorm DL439-1991.
Rohmaterialbeschaffung (Standard), Eingangskontrolle (Standard), Rohling (Rundstahl oder Schmiedeteile, gemäß den Anforderungen des Ziehprozesses) und Probenahme für notwendige Inspektionen.
Schritt 4: Endmontage
Teile reinigen, grobe Baugruppe reinigen (gemäß Zeichnung), Wasserdrucktest (gemäß Zeichnung, Prozess), nach bestandener Prüfung öffnen, Endmontage mit Elektro- oder Aktuator-Debugging reinigen (für elektrisches Ventil), Farbe, Verpackung, Versand.
Schritt 5: Produktions- und Inspektionsprozess
1. Vom Unternehmen gekaufte Rohstoffe verschiedener Spezifikationen.
2. Testen Sie die Rohstoffe mit dem Spektrumanalysator, drucken Sie den Testbericht der Rohstoffe aus und erstellen Sie eine Sicherungskopie.
3. Verwenden Sie zum Schneiden von Rohmaterialien eine Schneidemaschine.4. Der Inspektor prüft den Schnittdurchmesser und die Länge des Rohmaterials.
5. Die Schmiedewerkstatt zur Rohmaterial-Schmiedeformverarbeitung.
6. Der Prüfer prüft die verschiedenen Abmessungen des Rohlings.
7. Arbeiter entfernen Ecken und Kanten.
8. Eine Sandpoliermaschine, die eine raue Oberfläche sandstrahlt.
9. Der Prüfer führt die Prüfung der Oberflächenbehandlung nach dem Sandstrahlen durch.
10. Arbeiter führen Grobbearbeitung durch.
11. Verarbeitung des Gewindes der Körperdichtung – nach der Verarbeitung durch das Personal zur Selbstkontrolle wird das Produkt verarbeitet und überprüft.
12. Verarbeitung des Ventilkörperanschlussgewindes.
13. Lochbohren.
14. Der Inspektor führt die Generalinspektion durch.Qualifizierte Halbfabrikate werden an das Halbfabrikatlager geschickt.
16. Galvanisieren von Halbzeugen.Prüfung der Oberflächenbehandlung von Halbzeugen durch Galvanisieren.
18. Inspektion verschiedener Armaturen (Kugel, Spindel, Dichtsitz).
19. Produktmontage in der Endmontagewerkstatt – Das Produkt wird vom Fließbandinspektor geprüft.
20. Das zusammengebaute Produkt wird einer Druckprüfung unterzogen und zur nächsten Stufe getrocknet.
21. Die Endmontagewerkstatt der Produktverpackung-Verpackungslinie, Inspektionspersonal für die Produktversiegelung, das Aussehen und den Drehmomenttest.Unqualifizierte Produkte dürfen niemals verpackt werden.Qualifizierte Produkte werden verpackt und an das Fertigwarenlager versandt.Alle Inspektionsaufzeichnungen werden klassifiziert und im Computer gespeichert, um einen einfachen Zugriff zu ermöglichen.
24. Qualifizierte Produkte werden in Containern im In- und Ausland versendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28.07.2021