Después de años de desarrollo, el número de empresas de válvulas de China ocupó el primer lugar en el mundo, el nivel de producción de válvulas también ha mejorado considerablemente y la producción de válvulas ha aumentado significativamente.En la actualidad, los fabricantes nacionales de válvulas han podido cumplir con los estándares internacionales ISO, los estándares alemanes Din, los estándares americanos Awwa y otros estándares internacionales en el diseño y fabricación de válvulas, algunos fabricantes de productos incluso alcanzaron el nivel avanzado internacional.Entonces, ¿cómo se fabrica exactamente la válvula?Hoy permítanos mostrarle el proceso de fabricación de válvulas.
Paso 1: fabricación del cuerpo
Cuerpo de válvula (fundido)
Adquisición de piezas fundidas (según las normas), inspección en planta (según las normas), surco de superficie, inspección ultrasónica (según los planos), tratamiento térmico de superficie y posterior a la soldadura, acabado, rectificado de la superficie de sellado, prueba de dureza de la superficie de sellado, inspección de coloración .
Paso 2: Proceso de fabricación de componentes internos de válvulas
A. Es necesario aumentar la superficie de sellado de soldadura de las piezas internas, como un disco, un asiento, etc.
Compra de materia prima (según estándar) inspección (según estándar) fabricación de piezas en bruto (acero redondo o forjado, de acuerdo con los requisitos técnicos del dibujo) desbaste superficie de inspección ultrasónica de trabajo (cuando se requiere el dibujo) desbaste desbaste superposición de soldadura desbaste de ranura soldadura de superposición y tratamiento térmico posterior a la soldadura, acabado, mecanizado de piezas, desbaste, inspección de dureza de la superficie de sellado, inspección de coloración.
B, vástago de válvula
Adquisición de materia prima (estándar) Inspección de entrada (estándar) Fundición en bruto (acero redondo o forjado, según los requisitos del proceso de trefilado) Superficie en bruto Ranura de soldadura y tratamiento térmico posterior a la soldadura Acabado Mecanizado de piezas Tratamiento de superficie (nitruración, temple, revestimiento químico) tratamiento final (pulido, esmerilado, etc.) esmerilado, inspección de dureza de la superficie de sellado, inspección de manchas.
C, no es necesario aumentar la superficie de sellado de soldadura de las piezas internas.
Compra de materia prima (según el estándar) inspección de entrada (según el estándar) fabricación de piezas en bruto (acero redondo o forjado, según los requisitos del proceso de dibujo) desbaste de la superficie de inspección ultrasónica (cuando los requisitos del dibujo) desbaste de piezas de acabado.
Paso 3: FABRICACIÓN DE SUJETADORES
Norma de fabricación de tornillería DL439-1991.
Adquisición de materia prima (estándar), inspección entrante (estándar), pieza en bruto (acero redondo o forjado, según los requisitos del proceso de dibujo) y muestreo para la inspección necesaria.
Paso 4: Montaje final
Obtenga las piezas Limpie, limpie el ensamblaje preliminar (según el dibujo) prueba de presión de agua (según el dibujo, proceso) después de pasar, abra, limpie el ensamblaje final con depuración eléctrica o del actuador (para válvula eléctrica) envío del embalaje de pintura.
Paso 5: Proceso de producción e inspección
1. Materias primas de diversas especificaciones adquiridas por la empresa.
2. Utilice el analizador de espectro para probar las materias primas e imprimir el informe de prueba de las materias primas y hacer una copia de seguridad.
3. Utilice una máquina cortadora para cortar las materias primas.4. El inspector inspecciona el diámetro de corte y la longitud de las materias primas.
5. El taller de forja para el procesamiento de moldeo de forja de materias primas.
6. El inspector inspecciona las distintas dimensiones del blanco.
7. Los trabajadores eliminan los bordes ásperos.
8. Una pulidora de arena que limpia con chorro de arena una superficie rugosa.
9. El inspector realiza la inspección del tratamiento superficial después del arenado.
10. Los trabajadores realizan mecanizado de desbaste.
11. Procesamiento de la rosca del sello del cuerpo: después del procesamiento por parte del personal de autoinspección, el producto se procesa e inspecciona.
12. Procesamiento de rosca de conexión del cuerpo de la válvula.
13. Perforación de agujeros.
14. El inspector realiza la Inspección General.Los productos semiacabados calificados se envían al almacén de productos semiacabados.
16. galvanoplastia de productos semiacabados.Inspección del tratamiento superficial de productos semiacabados mediante galvanoplastia.
18. Inspección de diversos accesorios (bola, vástago, asiento de sellado).
19. Ensamblaje del producto en el taller de ensamblaje final: el producto es inspeccionado por el inspector de la línea de ensamblaje.
20. El producto ensamblado se somete a una prueba de presión y se seca hasta la siguiente etapa.
21. el taller de montaje final en el personal de inspección de la línea de embalaje-embalaje del producto sobre el sellado del producto, la apariencia y la prueba de torsión.Nunca se permite envasar productos no calificados.Los productos calificados se empaquetan y envían al almacén de productos terminados.Todos los registros de inspección se clasificarán y almacenarán en la computadora para facilitar el acceso.
24. Los productos calificados se envían en contenedores dentro y fuera del país.
Hora de publicación: 28-jul-2021