После многих лет развития количество китайских предприятий по производству клапанов заняло первое место в мире, уровень производства клапанов также значительно улучшился, выпуск клапанов значительно увеличился.В настоящее время отечественные производители клапанов смогли разработать и изготовить клапаны в соответствии с международными стандартами ISO, немецкими стандартами Din, американскими стандартами Awwa и другими международными стандартами, а некоторые производители продукции даже достигли передового международного уровня.Итак, как же устроен клапан?Сегодня позвольте нам показать вам процесс изготовления клапанов.
Шаг 1: Изготовление тела
Корпус клапана (ЛИТЬЕ)
Заготовка отливок (по стандартам), внутризаводской контроль (по стандартам), наплавка канавок, ультразвуковой контроль (по чертежам), наплавка и послесварочная термообработка, отделка, шлифовка уплотняемой поверхности, проверка твердости уплотняемой поверхности, контроль окраски. .
Шаг 2: Процесс производства внутренних частей клапана
А. Необходимо создать сварочную уплотнительную поверхность внутренних деталей, таких как диск, седло и т. д.
Закупка сырья (согласно стандарту) Контроль (согласно стандарту) Изготовление заготовки (круглая сталь или поковки, согласно ТУ чертежа) Черновая обработка рабочей поверхности ультразвуковым контролем (при необходимости чертежа) Черновая обработка Черновая наплавка Сварка разделки Черновая наплавка и послесварочная термообработка, окончательная обработка деталей, черновая обработка, проверка твердости уплотняющей поверхности, проверка окраски.
Б, шток клапана
Закупка сырья (стандартный) входной контроль (стандартный) черновая обработка (круглая сталь или поковки, в соответствии с требованиями процесса черчения) черновая обработка сварных канавок и послесварочная термообработка окончательная механическая обработка деталей обработка поверхности (азотирование, закалка, химическое покрытие) окончательная обработка (полировка, шлифовка и т.д.), шлифовка, проверка твердости уплотняемой поверхности, проверка пятен.
C, не нужно наращивать сварочную уплотнительную поверхность внутренних деталей.
Закупка сырья (согласно стандарту) Входной контроль (согласно стандарту) Изготовление заготовок (круглая сталь или поковки в соответствии с требованиями технологического процесса волочения) Черновая УЗ контроль поверхности (при требовании чертежа) Черновая чистовая обработка деталей.
Шаг 3: ИЗГОТОВЛЕНИЕ КРЕПЕЖА
Стандарт изготовления крепежных изделий DL439-1991.
Закупка сырья (стандартная), входной контроль (стандартная), заготовка (круглая сталь или поковки, в соответствии с требованиями процесса вытяжки) и отбор проб для необходимого контроля.
Шаг 4: Окончательная сборка
Получение деталей Очистка, очистка черновой сборки (в соответствии с чертежом) Проверка давления воды (в соответствии с чертежом, обработка) после прохождения, открытие, протирание окончательная сборка с электроприводом или отладка привода (для электрического клапана) Покраска упаковки при транспортировке.
Шаг 5: Процесс производства и проверки
1. Сырье различных характеристик, закупаемое компанией.
2. Используйте анализатор спектра для проверки сырья, распечатайте отчет об испытаниях сырья и сделайте резервную копию.
3. Для резки сырья используйте режущий станок.4. Инспектор проверяет диаметр и длину резки сырья.
5. кузнечный цех для обработки сырья.
6. Инспектор проверяет различные размеры заготовки.
7. Рабочие удаляют неровные края.
8. Пескоструйная машина для пескоструйной обработки шероховатой поверхности.
9. Инспектор проводит проверку обработки поверхности после пескоструйной обработки.
10. Рабочие выполняют черновую обработку.
11. Обработка резьбы уплотнения корпуса — после обработки персоналом, осуществляющим самоконтроль, изделие обрабатывается и проверяется.
12. Обработка резьбы соединения корпуса клапана.
13. Сверление отверстий.
14. Инспектор проводит Генеральную проверку.Квалифицированные полуфабрикаты отправляются на склад полуфабрикатов.
16. гальваническое покрытие полуфабрикатов.Контроль обработки поверхности полуфабрикатов гальванопокрытием.
18. Осмотр различной арматуры (шарика, штока, уплотнительного седла).
19. Сборка изделия в цехе окончательной сборки. Изделие проверяется инспектором сборочной линии.
20. Собранное изделие подвергается испытанию под давлением и сушится до следующего этапа.
21. Цех окончательной сборки на линии упаковки и упаковки продукции, проверяющий герметизацию продукта, внешний вид, испытание на крутящий момент.Некачественную продукцию никогда не разрешается упаковывать.Квалифицированная продукция упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.Все записи проверок будут классифицированы и сохранены в компьютере для быстрого доступа.
24. Соответствующая продукция отправляется в контейнерах внутри страны и за границу.
Время публикации: 28 июля 2021 г.