ಕವಾಟದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು, ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು, ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡ, ದ್ರವ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಪಾತ್ರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

1. ಕವಾಟದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸ

1.1 ಕವಾಟದ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಒಣ ವಾತಾಯನ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಗೀಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು.

1.2 ಕವಾಟವು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು.

1.3 ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

1.4 ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಸಂದರ್ಭಗಳ ಪ್ರಕಾರ.

1.5 ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಕಾಯಿ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯ್ಡಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅವಧಿ ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಬದಲಿ ಮಾಡಿ.

1.6 ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

1.7 ಕವಾಟವು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಥ್ರೆಡ್ ಹಾಗೇ ಇರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲವಾದ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ.

1.8 ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಕಾಣೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾನರ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

1.9 ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗ್ರಂಥಿಯನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂತರವಿಲ್ಲ.

1.10 ಕವಾಟವನ್ನು ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಮಳೆ, ಹಿಮ, ಧೂಳು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡಕ್ಕೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

1.11 ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ಆಡಳಿತಗಾರನು ಅಖಂಡ, ನಿಖರ, ಸ್ಪಷ್ಟ, ಕವಾಟದ ಸೀಲ್, ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಇಡಬೇಕು.

1.12 ನಿರೋಧನ ಜಾಕೆಟ್ ಯಾವುದೇ ಖಿನ್ನತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಇರಬಾರದು.

1.13 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕವಾಟಗಳು, ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಡಿಯುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

2. ವಾಲ್ವ್ ಫ್ಯಾಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕವಾಟದ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ವಾಲ್ವ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಅಲ್ಲ.ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಂಶಗಳಿವೆ.

2.1 ವಾಲ್ವ್ ಫ್ಯಾಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಕೊಬ್ಬಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಎರಡು ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ: ಒಂದೆಡೆ, ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅತಿಯಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕವಾಟದ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ಕವಾಟಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಖರವಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವಿಲ್ಲ.ಕವಾಟದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಬಹುದು.

2.2 ವಾಲ್ವ್ ಫ್ಯಾಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ನಾವು ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸೀಲ್ ಒಳಗಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ರೀತಿಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಬಾಲ್, ಕವಾಟದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸತ್ತಂತೆ ಅಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕವಾಟದ ಕುಹರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್ ಕವಾಟದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಒಂದೆಡೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ರಂಧ್ರದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಬದಲಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ;ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್‌ನ ವೈಫಲ್ಯದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಗ್ರೀಸ್ ಬದಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್.ಜೊತೆಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತು, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ನ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಹಾರ್ಡ್ ಸೀಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕರಣವು ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.