వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన విధి పరికరాలు మరియు పైపింగ్ వ్యవస్థను వేరుచేయడం, ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడం, బ్యాక్‌ఫ్లో నిరోధించడం, నియంత్రించడం మరియు ఉత్సర్గ ఒత్తిడి, ద్రవ పైపింగ్ వ్యవస్థ యొక్క నియంత్రణ భాగం, పాత్ర చాలా ముఖ్యమైనది.అందువలన, ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ ఉపయోగంలో వాల్వ్ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణకు శ్రద్ద అవసరం.

1. వాల్వ్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ పని

1.1 వాల్వ్ నిల్వ వాతావరణాన్ని గమనించాలి, పొడి వెంటిలేషన్ గదిలో నిల్వ చేయాలి మరియు రెండు చివర్లలో మార్గాన్ని నిరోధించాలి.

1.2 వాల్వ్ రెగ్యులర్ తనిఖీ ఉండాలి, మరియు వ్యతిరేక తుప్పు నూనెతో పూత దాని ఉపరితలంపై ధూళి తొలగింపు.

1.3 వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, అప్లై చేసిన తర్వాత, దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఇది క్రమం తప్పకుండా సరిదిద్దబడాలి.

1.4 వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల దుస్తులు, మరియు మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ పరిస్థితుల ప్రకారం లేదో తనిఖీ చేయాలి.

1.5 స్టెమ్ మరియు స్టెమ్ నట్ ట్రాపెజోయిడల్ థ్రెడ్ దుస్తులు, ప్యాకింగ్ పాతది మరియు చెల్లుబాటు కాకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన రీప్లేస్‌మెంట్ చేయండి.

1.6 దాని పనితీరును నిర్ధారించడానికి వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును పరీక్షించండి.

1.7 వాల్వ్ మంచి పని స్థితిలో ఉండాలి, అంచు మరియు బ్రాకెట్ బోల్ట్‌లు పూర్తయ్యాయి, థ్రెడ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి, వదులుగా ఉండే దృగ్విషయం లేదు.

1.8 హ్యాండ్‌వీల్ లేకుంటే, అది సకాలంలో పూర్తి చేయాలి మరియు స్పానర్‌తో భర్తీ చేయడం సాధ్యం కాదు.

1.9 ప్యాకింగ్ గ్రంధి వక్రంగా మారడానికి అనుమతించబడదు లేదా ముందుగా గట్టి గ్యాప్ ఉండదు.

1.10 వర్షం, మంచు, దుమ్ము, ఇసుక మరియు ఇతర కలుషితాలకు హాని కలిగించే కఠినమైన వాతావరణంలో వాల్వ్ ఉపయోగించినట్లయితే, అది వాల్వ్ కాండం కోసం రక్షిత కవర్‌ను వ్యవస్థాపించాలి.

1.11 వాల్వ్‌పై ఉన్న పాలకుడు చెక్కుచెదరకుండా, ఖచ్చితమైన, స్పష్టమైన, వాల్వ్ లీడ్ సీల్, టోపీని ఉంచాలి.

1.12 ఇన్సులేషన్ జాకెట్ నిరాశ, పగుళ్లు ఉండకూడదు.

1.13 వాల్వ్‌లు ఆపరేషన్‌లో ఉన్నాయి, వాటిపై కొట్టడం లేదా భారీ లోడ్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడం నివారించండి.

2. వాల్వ్ ఫ్యాట్ ఇంజెక్షన్ మెయింటెనెన్స్ వర్క్

వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ ముందు మరియు తరువాత వాల్వ్ యొక్క వృత్తిపరమైన నిర్వహణ ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్లో వాల్వ్ యొక్క సేవలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.సరైన మరియు క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ వాల్వ్ పనితీరును సరిగ్గా కాపాడుతుంది మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.వాల్వ్ నిర్వహణ సాధారణమైనదిగా అనిపించవచ్చు, కానీ అది కాదు.పనిలో తరచుగా పట్టించుకోని అంశాలు ఉన్నాయి.

2.1 వాల్వ్ ఫ్యాట్ ఇంజెక్షన్, కొవ్వు పరిమాణంపై శ్రద్ధ వహించండి.

గ్రీజు గన్‌కు నూనె వేసిన తర్వాత, ఆపరేటర్ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి వాల్వ్ మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ కనెక్షన్ మోడ్‌ను ఎంచుకుంటాడు.రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, తక్కువ గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సరిపోదు, కందెనలు లేకపోవడం మరియు వేగవంతమైన దుస్తులు కారణంగా సీలింగ్ ఉపరితలం.మరోవైపు, అధిక కొవ్వు ఇంజెక్షన్, వ్యర్థం ఫలితంగా.వాల్వ్ రకం ప్రకారం వివిధ కవాటాల సీలింగ్ సామర్థ్యం యొక్క ఖచ్చితమైన గణన లేదు.వాల్వ్ పరిమాణం మరియు వర్గం ప్రకారం సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని లెక్కించవచ్చు మరియు తగిన మొత్తంలో గ్రీజును సహేతుకంగా ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.

2.2 వాల్వ్ ఫ్యాట్ ఇంజెక్షన్, మేము ఒత్తిడి సమస్యపై శ్రద్ధ వహించాలి.

ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి క్రమంగా మారుతుంది.ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది, సీల్ లీకేజ్ లేదా వైఫల్యం ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంది, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ నోరు నిరోధించబడింది, సీల్ లోపలి కొవ్వు రకం గట్టిపడుతుంది లేదా సీల్ రింగ్ మరియు వాల్వ్ బాల్, వాల్వ్ ప్లేట్ చనిపోతుంది.సాధారణంగా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, వాల్వ్ కుహరం దిగువన గ్రీజు యొక్క ఇంజెక్షన్, సాధారణంగా ఒక చిన్న గేట్ వాల్వ్‌లో సంభవిస్తుంది.ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంది, ఒక వైపు, ఇంజెక్షన్ ముక్కును తనిఖీ చేయండి, గ్రీజు రంధ్రం అడ్డుకోవడం వంటి వాటిని భర్తీ చేయడానికి పరిస్థితిని నిర్ధారించండి;మరోవైపు, క్లీనింగ్ ద్రవం యొక్క ఉపయోగం సీలింగ్ గ్రీజు యొక్క వైఫల్యాన్ని పదేపదే మృదువుగా చేయడం మరియు కొత్త గ్రీజు భర్తీ యొక్క ఇంజెక్షన్.అదనంగా, సీలింగ్ రకం మరియు సీలింగ్ పదార్థం, కానీ కూడా ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ప్రభావితం, సీలింగ్ వివిధ రూపాలు వివిధ ఇంజక్షన్ ఒత్తిడి, సాఫ్ట్ సీల్ కంటే ఎక్కువ హార్డ్ సీల్ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి సాధారణ సందర్భంలో.