කපාටයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ උපකරණ සහ නල පද්ධතිය හුදකලා කිරීම, ප්‍රවාහය නියාමනය කිරීම, ආපසු ප්‍රවාහය වැළැක්වීම, නියාමනය සහ විසර්ජන පීඩනය, තරල නල පද්ධතියේ පාලන සංරචකය වන අතර කාර්යභාරය ඉතා වැදගත් වේ.එබැවින්, ක්රියාවලියේ සාමාන්ය භාවිතයේදී කපාට නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.

1. කපාටයේ දෛනික නඩත්තු කටයුතු

1.1 කපාට ගබඩා පරිසරය සටහන් කළ යුතු අතර, වියළි වාතාශ්රය කාමරයක ගබඩා කර තැබිය යුතු අතර, අන්ත දෙකෙහිම ඡේදය අවහිර කළ යුතුය.

1.2 කපාට නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, එහි මතුපිට කුණු ඉවත් කිරීම ප්රති-මලකඩ තෙල්වලින් ආලේප කර ඇත.

1.3 කපාටය ස්ථාපනය කර යෙදීමෙන් පසුව, එහි සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම සඳහා එය නිතිපතා නැවත සකස් කළ යුතුය.

1.4 කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අඳින්නේද යන්න සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ තත්වයන් අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.

1.5 කඳ සහ කඳ නට් trapezoidal නූල් ඇඳීම පරීක්ෂා කරන්න, ඇසුරුම් කල් ඉකුත් වී ඇති අතර අවලංගුයි, සහ අවශ්ය ආදේශනය කරන්න.

1.6 එහි කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය පරීක්ෂා කරන්න.

1.7 කපාටය හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයේ තිබිය යුතුය, ෆ්ලැන්ජ් සහ වරහන් බෝල්ට් සම්පූර්ණ විය යුතුය, නූල් නොවෙනස්ව, ලිහිල් සංසිද්ධියක් නොමැත.

1.8 අත් රෝදය අස්ථානගත වී ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට සම්පූර්ණ කළ යුතු අතර ස්පානර් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැක.

1.9 ඇසුරුම් ග්‍රන්ථිය ඇලවීමට ඉඩ නොදේ හෝ පූර්ව තද පරතරයක් නොමැත.

1.10 වැසි, හිම, දූවිලි, වැලි සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලට ගොදුරු විය හැකි කටුක පරිසරයක කපාටය භාවිතා කරන්නේ නම්, එය කපාට කඳට ආරක්ෂිත ආවරණයක් සවි කළ යුතුය.

1.11 කපාටයේ පාලකය නොවෙනස්ව, නිවැරදි, පැහැදිලි, කපාට ඊයම් මුද්‍රාව, තොප්පිය තබා ගත යුතුය.

1.12 පරිවාරක ජැකට් කිසිදු අවපාතයක්, ඉරිතැලීම් නොවිය යුතුය.

1.13 වෑල්ව් ක්‍රියාත්මක වේ, ඒවා මත ගැටීමෙන් හෝ අධික බරට ආධාර කිරීමෙන් වළකින්න.

2. Valve Fat එන්නත් නඩත්තු කටයුතු

වෑල්ඩින් මෙහෙයුමට පෙර සහ පසු වෑල්වයේ වෘත්තීය නඩත්තුව නිෂ්පාදනය හා ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී කපාටයේ සේවයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.නිසි හා පිළිවෙලට නඩත්තු කිරීම කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය නිසි ලෙස ආරක්ෂා කරන අතර කපාටයේ සේවා කාලය දිගු කරයි.කපාට නඩත්තු කිරීම සරල බව පෙනේ, නමුත් එය නොවේ.කාර්යයේ බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද පැති තිබේ.

2.1 කපාට මේදය එන්නත් කිරීම, මේද ප්‍රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

ග්‍රීස් තුවක්කුව තෙල් දැමූ පසු, ක්‍රියාකරු ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කිරීම සඳහා කපාටය සහ ග්‍රීස් එන්නත් සම්බන්ධතා මාදිලිය තෝරා ගනී.තත්වයන් දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, අඩු ග්රීස් එන්නත් ප්රමාණවත් නොවීම, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම සහ වේගවත් ඇඳීම් නිසා මතුපිට මුද්රා තැබීම.අනෙක් අතට, අධික මේදය එන්නත් කිරීම, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අපද්රව්ය.කපාට වර්ගය අනුව විවිධ කපාටවල මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාව පිළිබඳ නිවැරදි ගණනය කිරීමක් නොමැත.මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව කපාට ප්‍රමාණය සහ කාණ්ඩය අනුව ගණනය කළ හැකි අතර සුදුසු ග්‍රීස් ප්‍රමාණය සාධාරණ ලෙස එන්නත් කළ හැකිය.

2.2 කපාට මේදය එන්නත් කිරීම, අපි පීඩන ගැටලුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

එන්නත් කිරීමේ මෙහෙයුම අතරතුර, එන්නත් පීඩනය නිතිපතා වෙනස් වේ.පීඩනය අඩුයි, මුද්‍රාව කාන්දු වීම හෝ අසාර්ථක පීඩනය වැඩියි, මේදය එන්නත් කරන මුඛය අවහිර වී ඇත, මුද්‍රා අභ්‍යන්තර මේදය වර්ගය දැඩි වේ හෝ මුද්‍රා මුද්ද සහ කපාට බෝලය, කපාට තහඩුව මිය යයි.සාමාන්‍යයෙන් ග්‍රීස් එන්නත් පීඩනය ඉතා අඩුය, කපාට කුහරයේ පතුලට ග්‍රීස් එන්නත් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ගේට්ටු කපාටයක සිදු වේ.එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ ය, එක් අතකින්, එන්නත් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න, ග්‍රීස් කුහරය අවහිර කිරීම ආදේශ කිරීම සඳහා තත්වය විනිශ්චය කරන්න;අනෙක් අතට, පිරිසිදු කිරීමේ තරල භාවිතය මුද්‍රා තැබීමේ ග්‍රීස් අසාර්ථක වීම නැවත නැවත මෘදු කිරීම සහ නව ග්‍රීස් ප්‍රතිස්ථාපන එන්නත් කිරීම.මීට අමතරව, මුද්‍රා තැබීමේ වර්ගය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය, නමුත් එන්නත් පීඩනයට ද බලපායි, මුද්‍රා තැබීමේ විවිධ ආකාර විවිධ එන්නත් පීඩනය ඇත, දෘඪ මුද්‍රා එන්නත් පීඩනය සාමාන්‍ය අවස්ථාව මෘදු මුද්‍රාවට වඩා ඉහළ ය.