É ben sabido que o dano da corrosión do metal ten un impacto considerable na vida útil da válvula, na fiabilidade e na vida útil.A acción de factores mecánicos e corrosivos sobre o metal aumenta moito o desgaste total da superficie de contacto.A cantidade total de desgaste na superficie de fricción da válvula durante a operación.Durante o funcionamento da válvula, as superficies de fricción están desgastadas e danadas debido ás interaccións mecánicas e químicas ou electroquímicas simultáneas entre o metal e o medio ambiente.Para as válvulas, as condicións meteorolóxicas para o seu funcionamento da canalización son complexas, e a presenza de sulfuro de hidróxeno, dióxido de carbono e algúns ácidos orgánicos nos medios como petróleo, gas natural e auga do depósito aumenta o poder destrutivo da superficie metálica e perden rapidamente o capacidade de traballo.

A corrosión química dos metais depende da temperatura, da carga mecánica das pezas de fricción, dos sulfuros contidos nos materiais lubricantes, da estabilidade da resistencia ao ácido, da duración do contacto do medio, da catálise dos metais ao proceso de nitruración, a velocidade da conversión de molécula a metal dos materiais corrosivos, etc.Polo tanto, os métodos (ou medidas) anticorrosión de chaves metálicas e a aplicación de válvulas de materiais sintéticos converteranse nun dos temas de investigación actuais da industria de chaves.

1. Anti-corrosión da chave metálica

As válvulas metálicas están protexidas da corrosión revestindoas cun revestimento protector (pintura, pigmento, material lubricante, etc.) que protexe a válvula da corrosión durante a fabricación, almacenamento, transporte e uso.

O método anticorrosivo de Metal Valve depende do período de protección necesario, das condicións de transporte e conservación, das características de construción da chave e dos materiais, por suposto, para considerar o efecto económico de levantar a anticorrosión.

Existen catro métodos principais de protección contra a corrosión para as válvulas metálicas e os seus compoñentes:

1.1 Libere o inhibidor de corrosión volátil á atmosfera de vapor (revestido con papel secante, soplado pola cámara do produto, etc.).

1.2 Use auga bloqueada e solucións alcohólicas.

1.3 Aplique unha fina capa de material anticorrosivo á superficie da válvula e as súas partes.

1.4 Aplique a película bloqueada ou a película de polímero á superficie da válvula e as súas partes.

2. Aplicación da válvula de material

As válvulas sintéticas son superiores ás válvulas metálicas en moitas condicións corrosivas, primeiro en resistencia á corrosión, segundo en peso neto, e a súa resistencia depende da forma, disposición e número de fibras de reforzo.(en xeral, canto maior sexa a porcentaxe de fibra, maior será a resistencia do composto).

Nas aplicacións de válvulas, o contido de peso básico da fibra está no rango do 30% ao 40%, e a súa estabilidade química está determinada principalmente polas características do númeno da resina da fibra encapsulada no produto final.Nas válvulas sintéticas, o corpo de polímero sólido pode ser un termoplástico (como PVC-fluoruro de polivinilideno, PPS-poli(sulfuro de p-fenileno), etc.) ou unha resina termoendurecible (como poliéster, etileno e epoxi, etc.) .

A resina termoendurecible mantén a súa resistencia a unha temperatura máis alta que a resina termoplástica (é dicir, a resina termoendurecible ten unha temperatura de deformación térmica máis alta).