Het is algemeen bekend dat schade door metaalcorrosie een aanzienlijke invloed heeft op de levensduur, betrouwbaarheid en levensduur van de afsluiter.De inwerking van mechanische en corrosieve factoren op het metaal verhoogt de totale slijtage van het contactoppervlak aanzienlijk.De totale hoeveelheid slijtage op het wrijvingsoppervlak van de klep tijdens bedrijf.Tijdens de werking van de klep worden de wrijvingsoppervlakken versleten en beschadigd door gelijktijdige mechanische en chemische of elektrochemische interacties tussen het metaal en de omgeving.Voor kleppen zijn de weersomstandigheden voor de werking van hun pijpleiding complex, en de aanwezigheid van waterstofsulfide, kooldioxide en sommige organische zuren in de media zoals olie, aardgas en reservoirwater verhoogt de vernietigende kracht van het metalen oppervlak en verliest snel de mogelijkheid om te werken.

De chemische corrosie van metalen hangt af van de temperatuur, de mechanische belasting van de wrijvingsdelen, de sulfiden in de smeermiddelen, de stabiliteit van de zuurbestendigheid, de contactduur van het medium, de katalyse van de metalen tot het nitreerproces, de snelheid van de molecuul-naar-metaal-omzetting van de corrosieve materialen, enzovoort.Daarom zullen de anti-corrosiemethoden (of maatregelen) van metalen kleppen en de toepassing van kleppen van synthetische materialen een van de huidige onderzoeksthema's in de klepindustrie worden.

1. Anti-corrosie van metalen klep

Metalen kleppen worden beschermd tegen corrosie door ze te coaten met een beschermende coating (verf, pigment, smeermateriaal, enz.) die de klep beschermt tegen corrosie tijdens fabricage, opslag, transport en gebruik.

De anticorrosiemethode van Metal Valve hangt af van de vereiste beschermingsperiode, transport- en conserveringsomstandigheden, klepconstructiekenmerken en materialen, natuurlijk om rekening te houden met het economische effect van het opheffen van de anticorrosie.

Er zijn vier hoofdmethoden voor corrosiebescherming voor metalen kleppen en hun componenten:

1.1 Laat de vluchtige corrosieremmer vrij in de dampatmosfeer (gecoat met vloeipapier, door de productkamer geblazen, enz.).

1.2 Gebruik geblokkeerde water- en alcoholoplossingen.

1.3 Breng een dunne laag corrosiewerend materiaal aan op het oppervlak van de klep en zijn onderdelen.

1.4 Breng de geblokkeerde film of polymeerfilm aan op het oppervlak van de klep en zijn onderdelen.

2. Toepassing van materiële klep:

Synthetische kleppen zijn superieur aan metalen kleppen in veel corrosieve omstandigheden, eerst in corrosieweerstand, ten tweede in nettogewicht, en hun sterkte hangt af van de vorm, opstelling en het aantal versterkende vezels.(in het algemeen geldt: hoe groter het vezelpercentage, hoe sterker de composiet.)

In kleptoepassingen ligt het basisgewichtsgehalte van de vezel in het bereik van 30%-40%, en de chemische stabiliteit ervan wordt voornamelijk bepaald door de harseigenschappen van de ingekapselde vezel in het eindproduct.In synthetische kleppen kan het vaste polymeerlichaam ofwel een thermoplast zijn (zoals PVC-polyvinylideenfluoride, PPS-poly(p-fenyleensulfide), enz.) of een thermohardende hars (zoals polyester, ethyleen en epoxy, enz.) .

De thermohardende hars behoudt zijn sterkte bij een hogere temperatuur dan de thermoplastische hars (dwz de thermohardende hars heeft een hogere thermische vervormingstemperatuur).