உலோக அரிப்பு சேதம் வால்வு வாழ்க்கை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றில் கணிசமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பது அனைவரும் அறிந்ததே.உலோகத்தின் மீது இயந்திர மற்றும் அரிக்கும் காரணிகளின் செயல்பாடு தொடர்பு மேற்பரப்பின் மொத்த உடைகளை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது.செயல்பாட்டின் போது வால்வின் உராய்வு மேற்பரப்பில் உள்ள உடைகளின் மொத்த அளவு.வால்வு செயல்பாட்டின் போது, ​​உலோகத்திற்கும் சுற்றுச்சூழலுக்கும் இடையில் ஒரே நேரத்தில் இயந்திர மற்றும் இரசாயன அல்லது மின் வேதியியல் தொடர்புகளின் காரணமாக உராய்வு மேற்பரப்புகள் தேய்ந்து சேதமடைகின்றன.வால்வுகளைப் பொறுத்தவரை, அவற்றின் பைப்லைன் செயல்பாட்டிற்கான வானிலை சிக்கலானது, மேலும் ஹைட்ரஜன் சல்பைட், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் எண்ணெய், இயற்கை எரிவாயு மற்றும் நீர்த்தேக்க நீர் போன்ற ஊடகங்களில் சில கரிம அமிலங்கள் இருப்பதால் உலோக மேற்பரப்பின் அழிவு சக்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் விரைவாக இழக்கிறது. வேலை செய்யும் திறன்.

உலோகங்களின் வேதியியல் அரிப்பு வெப்பநிலை, உராய்வு பாகங்களின் இயந்திர சுமை, மசகுப் பொருட்களில் உள்ள சல்பைடுகள், அமில எதிர்ப்பின் நிலைத்தன்மை, நடுத்தரத்தின் தொடர்பு காலம், நைட்ரைடிங் செயல்முறைக்கு உலோகங்களின் வினையூக்கம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அரிக்கும் பொருட்களின் மூலக்கூறு-உலோக மாற்றத்தின் வேகம் மற்றும் பல.எனவே, உலோக வால்வு எதிர்ப்பு அரிப்பு முறைகள் (அல்லது நடவடிக்கைகள்) மற்றும் செயற்கை பொருட்கள் வால்வுகள் பயன்பாடு, தற்போதைய வால்வு தொழில் ஆராய்ச்சி தலைப்புகளில் ஒன்றாக மாறும்.

1. உலோக வால்வு எதிர்ப்பு அரிப்பு

உலோக வால்வுகள் ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சுடன் (பெயிண்ட், நிறமி, மசகு பொருள், முதலியன) பூசுவதன் மூலம் அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன, இது உற்பத்தி, சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டின் போது வால்வை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

மெட்டல் வால்வின் ஆன்டிகோரோஷன் முறையானது, தேவையான பாதுகாப்பு காலம், போக்குவரத்து மற்றும் பாதுகாப்பு நிலைமைகள், வால்வு கட்டுமான பண்புகள் மற்றும் பொருட்கள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது, நிச்சயமாக, அரிப்பைத் தூக்குவதன் பொருளாதார விளைவைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

உலோக வால்வுகள் மற்றும் அவற்றின் கூறுகளுக்கு அரிப்பு பாதுகாப்பு நான்கு முக்கிய முறைகள் உள்ளன:

1.1 ஆவியாகக்கூடிய அரிப்பை தடுப்பானை நீராவி வளிமண்டலத்தில் விடுங்கள் (பிளாட்டிங் பேப்பரால் பூசப்பட்டது, தயாரிப்பு அறை வழியாக ஊதப்பட்டது போன்றவை).

1.2 தடுக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் ஆல்கஹால் கரைசல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

1.3 வால்வு மற்றும் அதன் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் அரிப்பு எதிர்ப்புப் பொருட்களின் மெல்லிய பூச்சு ஒன்றைப் பயன்படுத்துங்கள்.

1.4 வால்வு மற்றும் அதன் பாகங்களின் மேற்பரப்பில் தடுக்கப்பட்ட படம் அல்லது பாலிமர் படத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.

2. பொருள் வால்வின் பயன்பாடு

செயற்கை வால்வுகள் பல அரிக்கும் நிலைகளில் உலோக வால்வுகளை விட உயர்ந்தவை, முதலில் அரிப்பு எதிர்ப்பில், இரண்டாவது நிகர எடை, மற்றும் அவற்றின் வலிமை வடிவம், ஏற்பாடு மற்றும் வலுவூட்டும் இழைகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது.(பொதுவாக, ஃபைபர் சதவீதம் அதிகமாக இருந்தால், கலவையின் வலிமை அதிகமாகும்.)

வால்வு பயன்பாடுகளில், இழையின் அடிப்படை எடை உள்ளடக்கம் 30%-40% வரம்பில் உள்ளது, மேலும் அதன் இரசாயன நிலைத்தன்மை முக்கியமாக இறுதி தயாரிப்பில் இணைக்கப்பட்ட இழையின் பிசின் நௌமெனான் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.செயற்கை வால்வுகளில், திடமான பாலிமர் உடல் ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் (PVC-polyvinylidene fluoride, PPS-poly(p-phenylene sulfide) போன்றவை) அல்லது தெர்மோசெட்டிங் பிசின் (பாலியெஸ்டர், எத்திலீன் மற்றும் எபோக்சி போன்றவை) இருக்கலாம். .

தெர்மோசெட்டிங் பிசின் அதன் வலிமையை தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசினை விட அதிக வெப்பநிலையில் பராமரிக்கிறது (அதாவது தெர்மோசெட்டிங் பிசின் அதிக வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது).