ලෝහ විඛාදන හානිය කපාට ආයු කාලය, විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති බව දන්නා කරුණකි.ලෝහය මත යාන්ත්රික සහ විඛාදන සාධකවල ක්රියාකාරිත්වය ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ සම්පූර්ණ ඇඳීම් විශාල ලෙස වැඩි කරයි.ක්රියාන්විතයේ දී කපාටයේ ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයේ මුළු ඇඳුම් ප්රමාණය.කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ලෝහ සහ පරිසරය අතර එකවර යාන්ත්‍රික හා රසායනික හෝ විද්‍යුත් රසායනික අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන් ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයන් අඳිනු ලබන අතර හානි වේ.කපාට සඳහා, ඒවායේ නල ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා කාලගුණික තත්ත්වයන් සංකීර්ණ වන අතර හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් සහ තෙල්, ස්වාභාවික වායු සහ ජලාශ ජලය වැනි මාධ්‍යවල සමහර කාබනික අම්ල තිබීම ලෝහ මතුපිට විනාශකාරී බලය වැඩි කරන අතර ඉක්මනින් නැති වේ. වැඩ කිරීමේ හැකියාව.

ලෝහවල රසායනික විඛාදනය උෂ්ණත්වය, ඝර්ෂණ කොටස්වල යාන්ත්‍රික බර, ලිහිසි ද්‍රව්‍යවල අඩංගු සල්ෆයිඩ්, අම්ල ප්‍රතිරෝධයේ ස්ථායිතාව, මාධ්‍යයේ සම්බන්ධතා කාලය, නයිට්‍රයිඩින් ක්‍රියාවලියට ලෝහවල උත්ප්‍රේරණය මත රඳා පවතී. විඛාදන ද්රව්යවල අණු-ලෝහ පරිවර්තනයේ වේගය සහ යනාදිය.එබැවින්, ලෝහ කපාට විඛාදන විරෝධී ක්‍රම (හෝ මිනුම්) සහ කෘතිම ද්‍රව්‍ය කපාට යෙදීම වර්තමාන කපාට කර්මාන්තයේ පර්යේෂණ මාතෘකා වලින් එකක් බවට පත්වනු ඇත.

1. ලෝහ කපාට ප්රති-විඛාදනයට

ලෝහ කපාට නිෂ්පාදනය, ගබඩා කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ භාවිතයේදී විඛාදනයෙන් කපාටය ආරක්ෂා කරන ආරක්ෂිත ආලේපනයක් (තීන්ත, වර්ණක, ලිහිසි ද්‍රව්‍ය ආදිය) ආලේප කිරීමෙන් විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා වේ.

ලෝහ කපාටයේ anticorrosion ක්රමය අවශ්ය ආරක්ෂණ කාලය, ප්රවාහනය සහ සංරක්ෂණය කොන්දේසි, කපාට ඉදිකිරීම් ලක්ෂණ සහ ද්රව්ය මත රඳා පවතී, ඇත්ත වශයෙන්ම, anticorrosion එසවීම ආර්ථික බලපෑම සලකා බැලීම සඳහා.

ලෝහ කපාට සහ ඒවායේ සංරචක සඳහා විඛාදන ආරක්ෂණ ප්රධාන ක්රම හතරක් ඇත:

1.1 වාෂ්පශීලී විඛාදන නිෂේධකය වාෂ්ප වායුගෝලයට මුදා හරින්න (බ්ලොටිං කඩදාසිවලින් ආලේප කර, නිෂ්පාදන කුටිය හරහා පිපිරවීම, ආදිය).

1.2 අවහිර කළ ජලය සහ මධ්යසාර විසඳුම් භාවිතා කරන්න.

1.3 කපාට සහ එහි කොටස්වල මතුපිටට ප්රතිවිරෝධක ද්රව්ය තුනී ආලේපනයක් යොදන්න.

1.4 කපාට සහ එහි කොටස්වල මතුපිටට අවහිර කරන ලද චිත්රපටය හෝ පොලිමර් චිත්රපටය යොදන්න.

2. ද්රව්ය කපාට යෙදීම

කෘතිම කපාට බොහෝ විඛාදන තත්වයන් තුළ ලෝහ කපාට වලට වඩා උසස් වේ, පළමුව විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේදී, දෙවන ශුද්ධ බරින්, සහ ඒවායේ ශක්තිය හැඩය, සැකැස්ම සහ ශක්තිමත් කරන තන්තු ගණන මත රඳා පවතී.(සාමාන්‍යයෙන්, තන්තු ප්‍රතිශතය වැඩි වන තරමට සංයුක්තයේ ශක්තිය වැඩි වේ.)

Valve යෙදීම් වලදී, තන්තු වල මූලික බර අන්තර්ගතය 30%-40% පරාසයක පවතින අතර, එහි රසායනික ස්ථායීතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ඇති කැප්සියුලිත තන්තු වල දුම්මල noumenon ලක්ෂණ මගිනි.කෘත්‍රිම කපාට වලදී, ඝන බහු අවයවික සිරුර තාප ප්ලාස්ටික් (PVC-polyvinylidene fluoride, PPS-poly(p-phenylene sulfide) වැනි) හෝ තාප සැකසුම් දුම්මල (පොලියෙස්ටර්, එතිලීන් සහ ඉපොක්සි වැනි) විය හැක. .

Thermosetting දුම්මල එහි ශක්තිය Thermoplastic දුම්මලයට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පවත්වාගෙන යයි (එනම් thermosetting දුම්මලයට ඉහළ තාප විරූපණ උෂ්ණත්වයක් ඇත).