Добро је познато да оштећења метала од корозије имају значајан утицај на век трајања вентила, поузданост и радни век.Дејство механичких и корозивних фактора на метал у великој мери повећава укупно хабање контактне површине.Укупна количина хабања на фрикционој површини вентила током рада.Током рада вентила, фрикционе површине се троше и оштећују услед истовремених механичких и хемијских или електрохемијских интеракција између метала и околине.За вентиле, временски услови за њихов рад цевовода су сложени, а присуство водоник сулфида, угљен-диоксида и неких органских киселина у медијима као што су нафта, природни гас и вода из резервоара повећава деструктивну моћ металне површине и брзо губи способност за рад.

Хемијска корозија метала зависи од температуре, механичког оптерећења делова трења, сулфида садржаних у материјалима за подмазивање, стабилности отпорности на киселину, трајања контакта медијума, катализе метала до процеса нитрирања, брзина конверзије молекула у метал корозивних материјала и тако даље.Стога ће методе (или мере) против корозије металних вентила и примена вентила од синтетичких материјала постати једна од актуелних тема истраживања индустрије вентила.

1. Антикорозивни метални вентил

Метални вентили су заштићени од корозије тако што их премазују заштитним премазом (боја, пигмент, материјал за подмазивање итд.) који штити вентил од корозије током производње, складиштења, транспорта и употребе.

Метода заштите од корозије металног вентила зависи од потребног периода заштите, услова транспорта и очувања, карактеристика конструкције вентила и материјала, наравно, да би се размотрио економски ефекат подизања антикорозивног слоја.

Постоје четири главне методе заштите од корозије за металне вентиле и њихове компоненте:

1.1 Отпустити испарљиви инхибитор корозије у атмосферу паре (превучен папиром за упијање, дуваном кроз комору за производ, итд.).

1.2 Користите блокиране воде и растворе алкохола.

1.3 Нанети танак слој антикорозивног материјала на површину вентила и његових делова.

1.4 Нанесите блокирани филм или полимерни филм на површину вентила и његове делове.

2. Примена материјалног вентила

Синтетички вентили су супериорнији од металних вентила у многим корозивним условима, прво по отпорности на корозију, друго по нето тежини, а њихова снага зависи од облика, распореда и броја влакана за ојачање.(уопштено говорећи, што је већи проценат влакана, већа је чврстоћа композита.)

У апликацијама са вентилима, основни тежински садржај влакана је у распону од 30%-40%, а његова хемијска стабилност је углавном одређена карактеристикама смоле ноумена инкапсулираног влакна у финалном производу.У синтетичким вентилима, тело од чврстог полимера може бити или термопласт (као што је ПВЦ-поливинилиден флуорид, ППС-поли(п-фенилен сулфид) итд.) или термореактивна смола (као што су полиестер, етилен и епоксид, итд.) .

Термореактивна смола одржава своју снагу на вишој температури од термопластичне смоле (тј. термореактивна смола има вишу температуру термичке деформације).