Powszechnie wiadomo, że uszkodzenia korozyjne metalu mają znaczny wpływ na żywotność zaworu, niezawodność i żywotność.Działanie czynników mechanicznych i korozyjnych na metal znacznie zwiększa całkowite zużycie powierzchni styku.Całkowita ilość zużycia powierzchni ciernej zaworu podczas pracy.Podczas pracy zaworu powierzchnie cierne ulegają zużyciu i uszkodzeniu w wyniku równoczesnych oddziaływań mechanicznych i chemicznych lub elektrochemicznych między metalem a otoczeniem.W przypadku zaworów warunki pogodowe panujące podczas pracy rurociągu są złożone, a obecność siarkowodoru, dwutlenku węgla i niektórych kwasów organicznych w mediach, takich jak ropa, gaz ziemny i woda złożowa, zwiększa niszczącą siłę powierzchni metalu i szybko traci zdolność do pracy.

Korozja chemiczna metali zależy od temperatury, obciążenia mechanicznego części ciernych, siarczków zawartych w materiałach smarnych, stabilności kwasoodporności, czasu kontaktu medium, katalizy metali do procesu azotowania, szybkość przemiany cząsteczek w metal materiałów korozyjnych i tak dalej.Dlatego metody (lub środki) antykorozyjne zaworów metalowych oraz zastosowanie zaworów z materiałów syntetycznych staną się jednym z aktualnych tematów badawczych branży zaworowej.

1. Antykorozja zaworu metalowego

Zawory metalowe są chronione przed korozją poprzez pokrycie ich powłoką ochronną (farba, pigment, materiał smarujący itp.), która chroni zawór przed korozją podczas produkcji, przechowywania, transportu i użytkowania.

Metoda antykorozyjna zaworu metalowego zależy od wymaganego okresu ochrony, warunków transportu i konserwacji, cech konstrukcyjnych zaworu i materiałów, oczywiście, aby wziąć pod uwagę ekonomiczny efekt podniesienia ochrony antykorozyjnej.

Istnieją cztery główne metody ochrony przed korozją zaworów metalowych i ich elementów:

1.1 Uwolnić lotny inhibitor korozji do atmosfery pary (pokryty bibułą, przedmuchany przez komorę produktu itp.).

1.2 Użyj zablokowanych roztworów wody i alkoholu.

1.3 Nałożyć cienką warstwę materiału antykorozyjnego na powierzchnię zaworu i jego części.

1.4 Nałożyć zablokowaną folię lub folię polimerową na powierzchnię zaworu i jego części.

2. Zastosowanie zaworu materiałowego

Zawory syntetyczne przewyższają zawory metalowe w wielu warunkach korozyjnych, po pierwsze pod względem odporności na korozję, po drugie pod względem masy netto, a ich wytrzymałość zależy od kształtu, rozmieszczenia i liczby włókien wzmacniających.(ogólnie rzecz biorąc, im większa zawartość procentowa włókna, tym większa wytrzymałość kompozytu.)

W aplikacjach Valve, podstawowa zawartość wagowa włókna mieści się w zakresie 30%-40%, a jego stabilność chemiczna jest głównie determinowana przez właściwości noumenonu żywicy kapsułkowanego włókna w produkcie końcowym.W zaworach syntetycznych, stały korpus polimerowy może być albo termoplastem (takim jak PCW-polifluorek winylidenu, PPS-poli(siarczek p-fenylenu) itp.) lub żywicą termoutwardzalną (taką jak poliester, etylen i epoksyd itp.) .

Żywica termoutwardzalna zachowuje swoją wytrzymałość w wyższej temperaturze niż żywica termoplastyczna (tzn. żywica termoutwardzalna ma wyższą temperaturę odkształcenia termicznego).