Wat isPneumatische regelklep?

Pneumatische regelklep is voor perslucht als stroombron, voor de cilinder als actuator en met behulp van klepstandsteller, converter, magneetventielen en andere accessoires om de klep aan te drijven, om aan-uit of proportionele regeling te bereiken, de besturing te ontvangen signaal van het industriële automatiseringssysteem om de stroom, druk, temperatuur en andere procesparameters aan te passen.Pneumatische regelklep wordt gekenmerkt door eenvoudige bediening, snelle reactie en in wezen veilig, geen extra explosieveilige maatregelen.De werking van de klep faalt echter af en toe, hierna zullen we in detail uitleggen dat de regelklep 5 soorten storingen en de behandeling ervan kan vertonen.

Type Enkele zitting, dubbele zitting, moftype Maatbereik (inch) DN20 tot DN200 (3/4″ tot 8″) Druk 16 / 40 / 64 bar (232 / 580 / 928 psi) TemperatuurStandaard type: -20℃ tot 200 ℃ (-4 °F tot 392 °F) Lage temperatuurtype: -60℃ tot 196℃ (-76 °F tot 384,8 °F) Koelingstype:-40℃ tot 450℃ (-40 °F tot 842 °F) )Aansluitopties Geflensde of gelaste klep Materiaal WCB, CF8, CF8M, gietijzer Materiaal afdichting PTFE Pneumatische accessoires Klepstandsteller, FRL, pneumatische magneetklep en eindschakelaar Stroomkarakteristieken Gelijk percentage, lineair, snel openend Actuator Type Multi-veer membraanactuator Actuator Actie type Directe actie, omgekeerde actie Veerbereik 20 tot 100KPa, 40 tot 200KPa, 80 tot 240KPa Toevoerdruk 0.4~0.5MPa Instelbaar bereik 50:1 Prijs Klik hier voor een betere prijs!

5 veelvoorkomende fouten van pneumatische regelklep:

1. De regelklep werkt niet

Controleer eerst of de druk van de gasbron normaal is, zoek de storing van de gasbron.Als de luchtdruk normaal is, bepaal dan of de versterker van de klepstandsteller of de persluchtomvormer een uitgang heeft.

2. Klepblokkering

In dergelijke gevallen kunt u de secundaire leiding of regelklep snel openen, sluiten, zodat gestolen goederen uit de secundaire leiding of regelklep middelgroot waren.Daarnaast kunt u de steel ook met een pijptang klemmen, naast de steldruk, positieve en negatieve kracht roterende steel, zodat de ventielkern flashkaart plaats.

Als het probleem niet kan worden opgelost, kan de gasbrondruk worden verhoogd, het aandrijfvermogen worden verhoogd om meerdere keren op en neer te gaan, het probleem kan worden opgelost.Als het nog steeds niet kan bewegen, moet u de verwerking van de demontage van de klep regelen, dit werk vereist natuurlijk sterke professionele vaardigheden, moet worden gedaan met de hulp van professioneel en technisch personeel, anders ernstigere gevolgen.

3. Klep lek

De lekkage van de pneumatische regelklep wordt meestal veroorzaakt door interne lekkage van de regelklep, lekkage van pakking en lekkage van klepkern en klepzitting.

3.1 Interne lekkage

Klepsteellengte ongemak, gasklepsteel te lang, steel omhoog (of omlaag) afstand is niet genoeg, wat resulteert in een opening tussen de SPOEL en klepzitting, kan niet volledig contact maken,

3.2 Verpakkingslekkage

Om de vulling gemakkelijk te laden, schuint u de bovenkant van de pakkingbus af, plaatst u de metalen beschermring met een kleine erosiebestendige opening aan de onderkant van de pakkingbus, merk op dat het contactoppervlak tussen de beschermring en de vulling niet kan worden Hellend vlak.

Om te voorkomen dat de vulling door middelmatige druk naar buiten wordt geduwd.Het oppervlak van de pakkingbus en het vullingcontactdeel moeten worden afgewerkt om de oppervlakteafwerking te verbeteren en de vullingsslijtage te verminderen.Flexibel grafiet wordt gekozen als vulmiddel vanwege zijn goede luchtdichtheid, kleine wrijvingskracht, kleine verandering bij langdurig gebruik, kleine slijtage, gemakkelijk te onderhouden, en de drukweerstand en hittebestendigheid zijn goed omdat de wrijvingskracht niet veranderen nadat de pakkingbusbout weer is vastgedraaid, vrij van corrosie van interne media, en het interne contact van de spindel en de pakkingbus van het metaal geen putjes of corrosie veroorzaakt.

Op deze manier beschermt u effectief de afdichting van de klepsteelpakking, zorgt u voor de betrouwbaarheid van de pakkingafdichting, wordt de levensduur ook aanzienlijk verbeterd.

3.3 Ventielkern, lekkage door vervorming van klepzitting

Selectie van corrosiebestendige materialen, het bestaan ​​van pitting, trachoom en andere defecten van het product moeten resoluut worden geëlimineerd.Als de vervorming van de klepkern en de zitting niet te ernstig is, kan fijn schuurpapier worden gebruikt om te slijpen, sporen te verwijderen, de afdichting te verbeteren en de afdichtingsprestaties te verbeteren.Als de schade ernstig is, moet u de nieuwe klep vervangen.

4. Oscilleert

De veerstijfheid van de regelklep is onvoldoende, het uitgangssignaal van de regelklep is onstabiel en verandert snel, wat gemakkelijk oscillatie van de regelklep veroorzaakt.

Omdat de oorzaken van oscillatie divers zijn, is het noodzakelijk om een ​​concrete analyse van specifieke problemen te maken.Er is bijvoorbeeld gekozen voor de instelklep met een grote stijfheidsveer en in plaats daarvan wordt de zuigeruitvoeringsstructuur gebruikt.

De pijp en de basis trillen hevig en de trillingsinterferentie kan worden geëlimineerd door de ondersteuning te vergroten. Verander de verschillende structuur van de regelklep.Werken in een kleine opening veroorzaakt door de oscillatie, wordt veroorzaakt door onjuiste selectie, met name omdat de C-waarde van de klepstroom te groot is, opnieuw moet worden geselecteerd, de stroomcapaciteit van de C-waarde klein is of het gebruik van sub- bereikregeling of het gebruik van een ouderklep om de regelklep te overwinnen die in een kleine opening werkt die wordt veroorzaakt door de oscillatie.

5. Ruis

5.1 De methode om resonantieruis te elimineren

Alleen wanneer de regelklep resoneert, is er energiesuperpositie en wordt meer dan 100 decibel sterk geluid geproduceerd.Sommige vertonen sterke trillingen, geluid is niet groot, sommige trillingen zijn zwak, maar geluid is erg groot;sommige trillingen en geluid zijn groter.Dit geluid produceert een monotoon geluid met een frequentie tussen 3000 en 7000 Hz.Het is duidelijk dat door het elimineren van de resonantie, de ruis op natuurlijke wijze zal verdwijnen.

5.2 Vermindering van cavitatielawaai

Cavitatie is de belangrijkste bron van hydrodynamisch geluid.Wanneer cavitatie optreedt, zal de bel barsten en een botsing met hoge snelheid veroorzaken, wat resulteert in sterke lokale turbulentie en cavitatiegeluid.Het geluid heeft een breed frequentiebereik en produceert een roostergeluid dat lijkt op dat van een vloeistof die grind bevat.Het elimineren en verminderen van cavitatie is een effectieve manier om ruis te elimineren en te verminderen.

5.3 Gebruik de dikke muur methode

Het gebruik van de dikwandige buis is een van de methoden om met de geluidscircuits om te gaan.Het gebruik van een dunne wand kan het geluid met 5 DB verhogen, het gebruik van een dikwandige buis kan het geluid met 0 ~ 20 DB verminderen.Hoe dikker de wand met dezelfde diameter, hoe groter de diameter van dezelfde wanddikte, hoe beter het ruisonderdrukkingseffect.Voor DN200-buizen met een wanddikte van 6,25,6,75,8,10,12,5,15,18,20 en 21,5 mm kan het geluid worden verminderd met -3,5,-2 (dwz verhoogd), 0,3,6,8, 11,13 en 14,5 DB respectievelijk.Natuurlijk, hoe dikker de muur, hoe hoger de kosten.

5.4 Gebruik geluidsabsorberende materiaalmethode

Dit is ook een meer gebruikelijke, de meest effectieve manier van geluidspadverwerking.Geluidsabsorberend materiaal kan worden gebruikt om de geluidsbron en de leiding achter de klep te omsluiten.Het is belangrijk erop te wijzen dat de effectiviteit van geluidsreductie ophoudt overal waar geluidabsorberend materiaal wordt verpakt en dikwandige buizen worden gebruikt, omdat geluid door vloeistofstroom lange afstanden kan afleggen.Deze benadering is toepasbaar wanneer het geluidsniveau niet erg hoog is en de pijplengte niet erg lang is, aangezien het een duurdere benadering is.

5.5-serie geluidsdempermethode

Het is geschikt voor het dempen van aerodynamisch geluid.Het kan het geluid in de vloeistof effectief elimineren en het geluidsniveau onderdrukken dat naar de vaste grenslaag wordt overgebracht.Deze methode is het meest effectief en economisch wanneer het massadebiet hoog is of de verhouding van de drukval voor en na de klep hoog is.Het gebruik van geluiddempers van het absorptietype kan het geluid aanzienlijk verminderen.Economische overwegingen zijn echter in het algemeen beperkt tot een demping van ongeveer 25 DB.

5.6 Behuizingsmethode

Gebruik behuizingen, huizen en gebouwen om de bron van het geluid van de buitenomgeving te isoleren tot binnen aanvaardbare grenzen.

5.7 Series-beperking

Wanneer de drukverhouding van de regelklep hoog is (△ P / p 1≥0,8), wordt de methode van seriesmoring gebruikt om de totale drukval op de regelklep en het vaste smoorelement achter de klep te verspreiden.DIFFUSERS, bijvoorbeeld poreuze restrictors, zijn de meest effectieve middelen om geluid te verminderen.Om de beste diffusorefficiëntie te krijgen, moet de diffusor (vaste vorm en grootte) worden ontworpen in overeenstemming met de installatie van elk stuk, zodat het geluidsniveau dat door de klep wordt gegenereerd hetzelfde is als dat van de diffusor.

5.8 Gebruik een geluidsarme klep

Geluidsarme klep volgens de vloeistof door de spoel, zetel van het kronkelige stroompad (meerkanaals, meerkanaals) geleidelijk langzamer om elk punt in het stroompad te vermijden om supersonisch te produceren.Er zijn verschillende vormen, een verscheidenheid aan geluidsarme klepconstructies (er is een speciaal systeemontwerp) voor gebruik bij het kiezen.Wanneer het geluid niet erg groot is, kies dan een geluidsarme schuifafsluiter, kan het geluid 10 ~ 20 DB verminderen, dit is de meest economische geluidsarme klep.