NedirPnömatik Kontrol Vanası?

Pnömatik Kontrol Valfi, güç kaynağı olarak basınçlı hava, aktüatör olarak silindire ve valfi sürmek, açma-kapama veya orantısal düzenleme elde etmek için konumlandırıcı, dönüştürücü, solenoid valfler ve diğer aksesuarların yardımıyla kontrolü alır. Akış, basınç, sıcaklık ve diğer proses parametrelerini ayarlamak için endüstriyel otomasyon kontrol sisteminin sinyali.Pnömatik Kontrol Valfi, basit kontrol, hızlı tepki ve esasen güvenli, ek patlamaya karşı koruma önlemleri olmadan karakterize edilir.Bununla birlikte, valfin çalışması bazen başarısız olur, aşağıda ayrıntılı olarak açıklayacağız, regülatör valf 5 çeşit arıza ve tedavisi görünebilir.

Tip Tek kişilik, çift kişilik, manşon tipi Boyut Aralığı (İnç) DN20 - DN200 (3/4″ - 8″) Basınç 16 / 40 / 64 bar (232 / 580 / 928 psi) SıcaklıkStandart tip: -20℃ - 200 ℃ (-4°F ila 392°F)Düşük sıcaklık tipi:-60℃ ila 196℃ (-76°F ila 384.8°F)Soğutma tipi:-40℃ ila 450℃ (-40°F ila 842°F) )Bağlantı Seçenekleri Flanşlı veya Kaynaklı Vana Malzemesi WCB, CF8, CF8M, Dökme demir Conta Malzemesi PTFE Pnömatik Aksesuarlar Konumlandırıcı, FRL, pnömatik solenoid valf ve limit anahtarı Akış özellikleri Eşit yüzdeli, lineer, hızlı açılır Aktüatör Tipi Çok yaylı diyaframlı aktüatör Aktüatör Eylem tip Doğrudan hareket, ters hareket Yay aralığı 20 ila 100KPa, 40 ila 200KPa, 80 ila 240KPa Besleme basıncı 0,4~0,5MPa Ayarlanabilir aralık 50:1 Fiyat Daha iyi bir fiyat almak için buraya tıklayın!

Pnömatik Kontrol Valfinin 5 Genel Hatası:

1. Kontrol Vanası çalışmıyor

İlk önce gaz kaynağı basıncının normal olup olmadığını onaylayın, gaz kaynağı arızasını bulun.Hava basıncı normalse, konumlandırıcının yükselticisinin veya basınçlı hava dönüştürücünün bir çıkışı olup olmadığını belirleyin.

2. Valf Tıkanması

Bu gibi durumlarda, ikincil hattan veya kontrol vanasından çalınan malların orta derecede çalıştırılması için ikincil Hat veya kontrol vanasını hızlı bir şekilde açabilir, kapatabilirsiniz.Ek olarak, sinyal basıncına ek olarak, pozitif ve negatif kuvvet döner gövdeye ek olarak, gövdeyi boru maşası ile de kelepçeleyebilirsiniz, böylece valf çekirdeği flash kart yerleştirir.

Sorunu çözemezse, gaz kaynağı basıncını artırabilir, birkaç kez yukarı ve aşağı hareket etmek için sürücü gücünü artırabilir, sorunu çözebilir.Hala hareket edemiyorsa, o zaman valf sökme işlemini kontrol etmek gerekir, elbette, bu iş güçlü profesyonel beceriler gerektirir, profesyonel ve teknik personelin yardımı ile yapılmalıdır, aksi takdirde daha ciddi sonuçlar doğurur.

3. Valf sızıntısı

Pnömatik kontrol valfinin sızıntısına genellikle kontrol valfinin iç sızıntısı, salmastra sızıntısı ve valf çekirdeği ve valf yuvası sızıntısı neden olur.

3.1 Dahili Sızıntı

Valf mili boyunun rahatsızlığı, gaz valfi milinin çok uzun olması, milin yukarı (veya aşağı) mesafesinin yeterli olmaması, SPOOL ile valf yuvası arasında bir boşluk oluşmasına neden oluyor, tam olarak temas edemiyor,

3.2 Ambalaj Sızıntısı

Dolguyu yüklemeyi kolaylaştırmak için salmastra kutusunun üst kısmındaki pah, salmastra kutusunun altına küçük erozyona dayanıklı boşluk ile metal koruma halkasını koyun, koruma halkası ile salmastra arasındaki temas yüzeyinin olamayacağına dikkat edin. eğik düzlem.

Doldurmanın orta basınçla dışarı itilmesini önlemek için.Salmastra kutusunun yüzeyi ve salmastra temas parçası, yüzey kalitesini iyileştirmek ve doldurma aşınmasını azaltmak için bitirilmelidir.Esnek grafit dolgu maddesi olarak iyi hava sızdırmazlığı, küçük sürtünme kuvveti, uzun süreli kullanımda küçük değişiklik, küçük aşınma ve yıpranma, bakımı kolay ve basınç direnci ve ısı direnci iyidir çünkü sürtünme kuvveti olmadığı için seçilmiştir. rakor cıvatası tekrar sıkıldıktan sonra değiştirilir, iç ortam korozyonundan arındırılır ve metalin mil ve salmastra kutusu iç teması çukurlaşma veya korozyon olmaz.

Bu şekilde, valf gövdesi conta harfi contasını etkili bir şekilde koruyun, conta contasının güvenilirliğini sağlayın, hizmet ömrü de büyük ölçüde iyileştirilir.

3.3 Valf Çekirdeği, Valf Yuvası Deformasyon Sızıntısı

Korozyona dayanıklı malzemelerin seçimi, üründe çukurlaşma, trahom ve diğer kusurların varlığı kararlılıkla ortadan kaldırılacaktır.Valf göbeği ve yuvasının deformasyonu çok ciddi değilse, zımparalama, izleri ortadan kaldırma, sızdırmazlık yüzeyini iyileştirme, sızdırmazlık performansını iyileştirme amacıyla ince zımpara kağıdı kullanılabilir.Hasar ciddiyse, yeni valfi değiştirmelisiniz.

4. Salınımlar

Kontrol vanasının yay sertliği yetersiz, kontrol vanasının çıkış sinyali kararsız ve hızlı değişiyor, bu da kontrol vanasının kolayca salınımına neden oluyor.

Salınım nedenleri çeşitli olduğundan, belirli sorunların somut bir analizini yapmak gerekir.Örneğin, büyük sertlik yaylı ayar valfi seçilir ve bunun yerine piston yürütme yapısı kullanılır.

Boru ve taban şiddetle titreşir ve desteği artırarak titreşim girişimi ortadan kaldırılabilir. Kontrol valfinin farklı yapısını değiştirin.Salınımdan kaynaklanan küçük bir açıklıkta çalışmak, özellikle valf akış kapasitesi C değeri çok büyük olduğundan, yeniden seçilmesi gerektiğinden, yanlış seçimden kaynaklanır, C değerinin akış kapasitesinin küçük olduğunu veya alt kullanımını seçin. aralık kontrolü veya salınımın neden olduğu küçük bir açıklıkta çalışan kontrol valfinin üstesinden gelmek için ana valf kullanımı.

5. Gürültü

5.1 Rezonans Gürültüsünü Ortadan Kaldırma Yöntemi

Sadece kontrol valfi rezonansı olduğunda, enerji süperpozisyonu vardır ve 100 desibelden fazla güçlü gürültü üretir.Bazıları güçlü titreşim gösterir, gürültü büyük değildir, bazıları titreşim zayıftır, ancak gürültü çok büyüktür;biraz titreşim ve gürültü daha büyüktür.Bu gürültü, 3000 ile 7000 Hz arasında bir frekansta monoton bir ses üretir.Açıkçası, rezonansı ortadan kaldırarak gürültü doğal olarak ortadan kalkacaktır.

5.2 Kavitasyon Gürültü Azaltma

Kavitasyon, hidrodinamik gürültünün ana kaynağıdır.Kavitasyon meydana geldiğinde, kabarcık patlayacak ve yüksek hızda darbe üretecek, bu da güçlü yerel türbülans ve kavitasyon gürültüsüne neden olacaktır.Gürültü geniş bir frekans aralığına sahiptir ve çakıl içeren bir sıvının ürettiğine benzer bir kafes sesi üretir.Kavitasyonu ortadan kaldırmak ve azaltmak, gürültüyü ortadan kaldırmanın ve azaltmanın etkili bir yoludur.

5.3 Kalın Duvar Yöntemini Kullanın

Kalın duvarlı tüp kullanmak, ses devreleriyle başa çıkma yöntemlerinden biridir.İnce bir duvar kullanmak gürültüyü 5 DB artırabilir, kalın duvarlı bir tüp kullanmak gürültüyü 0 ~ 20 DB azaltabilir.Aynı çaptaki duvar ne kadar kalınsa, aynı duvar kalınlığının çapı ne kadar büyük olursa, gürültü azaltma etkisi o kadar iyi olur.Et kalınlığı 6,25,6,75,8,10,12,5,15,18,20 ve 21,5 mm olan DN200 borular için gürültü -3,5,-2(yani arttırılabilir), 0,3,6,8, Sırasıyla 11,13 ve 14.5 DB.Tabii ki, duvar ne kadar kalınsa, maliyet de o kadar yüksek olur.

5.4 Ses Emici Malzeme Yöntemini Kullanma

Bu aynı zamanda daha yaygın, en etkili ses yolu işleme yöntemidir.Gürültü kaynağını ve vananın arkasındaki boruyu kapatmak için ses emici malzeme kullanılabilir.Gürültü, sıvı akışı boyunca uzun mesafeler kat edebileceğinden, ses emici malzemenin paketlendiği ve kalın duvarlı boruların kullanıldığı her yerde gürültü azaltmanın etkinliğinin sona erdiğini belirtmek önemlidir.Bu yaklaşım, daha maliyetli bir yaklaşım olduğu için gürültü seviyesinin çok yüksek olmadığı ve boru uzunluğunun çok uzun olmadığı durumlarda uygulanabilir.

5.5 Serisi Susturucu Yöntemi

Aerodinamik gürültünün susturulması için uygundur.Akışkan içindeki gürültüyü etkin bir şekilde ortadan kaldırabilir ve katı sınır tabakasına iletilen gürültü seviyesini bastırabilir.Bu yöntem, kütle akış hızının yüksek olduğu veya valften önceki ve sonraki basınç düşüş oranının yüksek olduğu durumlarda en etkili ve ekonomiktir.Absorpsiyon tipi seri susturucuların kullanımı gürültüyü büyük ölçüde azaltabilir.Bununla birlikte, ekonomik hususlar genellikle yaklaşık 25 DB'lik bir zayıflama ile sınırlıdır.

5.6 Muhafaza Yöntemi

Gürültünün kaynağını dış ortamdan kabul edilebilir sınırlar içinde yalıtmak için muhafazalar, evler ve binalar kullanın.

5.7 Serisi Kısma

Kontrol vanasının basınç oranı yüksek olduğunda (△ P / p 1≥0.8), kontrol vanası üzerindeki toplam basınç düşüşünü ve vananın arkasındaki sabit kısma elemanını dağıtmak için seri kısma yöntemi kullanılır.DİFÜZÖRLER, örneğin gözenekli kısıtlayıcılar, gürültüyü azaltmanın en etkili yoludur.En iyi difüzör verimini elde etmek için difüzör (sağlam şekil ve boyut) her parçanın kurulumuna göre tasarlanmalıdır, böylece vana tarafından üretilen gürültü seviyesi difüzörün ürettiği ile aynı olmalıdır.

5.8 Düşük Gürültülü Bir Vana Kullanın

Makaradan geçen sıvıya göre düşük gürültülü valf, kıvrımlı akış yolunun (çok kanallı, çok kanallı) yuvası, akış yolundaki herhangi bir noktadan süpersonik üretmekten kaçınmak için yavaş yavaş yavaşlar.Seçim yaparken kullanım için çeşitli formlar, çeşitli düşük gürültülü valf yapısı (özel bir sistem tasarımı vardır) vardır.Gürültü çok büyük olmadığında, düşük gürültülü manşon valfi seçin, gürültüyü 10 ~ 20 DB azaltabilir, bu en ekonomik düşük gürültülü valftir.