Ce esteSupapă de comandă pneumatică?

Supapa de comandă pneumatică este la aer comprimat ca sursă de alimentare, la cilindru ca dispozitiv de acționare și, cu ajutorul poziționerului, convertorului, supapelor solenoide și a altor accesorii pentru a conduce supapa, pentru a realiza reglarea pornire sau proporțională, primiți controlul semnal al sistemului de control al automatizării industriale pentru a regla debitul, presiunea, temperatura și alți parametri ai procesului.Supapa de control pneumatică se caracterizează prin control simplu, răspuns rapid și, în esență, sigură, fără măsuri suplimentare anti-explozie.Cu toate acestea, funcționarea supapei eșuează ocazional, în continuare vom explica în detaliu supapa de reglare pot apărea 5 tipuri de defecțiuni și tratamentul acesteia.

Tip Cu un singur loc, scaun dublu, tip manșon Interval de dimensiuni (inci) DN20 la DN200 (3/4″ la 8″) Presiune 16 / 40 / 64 bar (232 / 580 / 928 psi) Temperatură Tip standard: -20℃ la 200 ℃ (-4°F la 392°F) Tip de temperatură joasă: -60°F la 196°C (-76°F la 384.8°F) Tip de răcire: -40°F la 450°C (-40°F la 842°F) )Opțiuni de conectare Material supapă cu flanșă sau sudată WCB, CF8, CF8M, fontă Material etanșare PTFE Accesorii pneumatice Poziționator, FRL, electrovalvă pneumatică și întrerupător de limită Caracteristici de curgere Procent egal, liniar, cu deschidere rapidă Tip actuator Servomotor cu membrană cu mai multe arcuri Acțiunea actuator tip Acțiune directă, acțiune inversă Domeniu arc 20 până la 100KPa, 40 până la 200KPa, 80 până la 240KPa Presiune de alimentare 0,4~0,5MPa Interval reglabil 50:1 Preț Faceți clic aici pentru a obține un preț mai bun!

5 defecte comune ale supapei de control pneumatice:

1. Supapa de control nu funcționează

Mai întâi confirmați dacă presiunea sursei de gaz este normală, găsiți defecțiunea sursei de gaz.Dacă presiunea aerului este normală, determinați dacă amplificatorul poziționerului sau convertorul de aer comprimat are o ieșire.

2. Blocarea supapei

În astfel de cazuri, puteți deschide, închide rapid linia secundară sau supapa de control, astfel încât bunurile furate de la linia secundară sau supapa de control să fie de durată medie.În plus, puteți strânge, de asemenea, tija cu clești de țeavă, în plus față de presiunea semnalului, tija rotativă a forței pozitive și negative, astfel încât cardul flash miezul supapei să fie plasat.

Dacă nu se poate rezolva problema, poate crește presiunea sursei de gaz, crește puterea de antrenare pentru a se deplasa în sus și în jos de mai multe ori, poate rezolva problema.Dacă încă nu se poate mișca, atunci trebuie să faceți pentru a controla prelucrarea dezasamblarii supapei, desigur, această muncă necesită abilități profesionale puternice, trebuie făcută cu asistența personalului profesional și tehnic, altfel consecințe mai grave.

3. Scurgere de supapă

Scurgerile supapei de control pneumatice sunt de obicei cauzate de scurgerile interne ale supapei de control, scurgerile de ambalare și scurgerile miezului supapei și scaunului supapei.

3.1 Scurgeri interne

Disconfort în lungimea tijei supapei, tija supapei de gaz prea lungă, distanța tijei în sus (sau în jos) nu este suficientă, rezultând un decalaj între SPOOL și scaunul supapei, nu se poate contacta complet,

3.2 Scurgeri de ambalaj

Pentru a face umplutura ușor de încărcat, teșiți în partea de sus a cutiei de umplutură, puneți inelul de protecție metalic cu un spațiu mic rezistent la eroziune în partea de jos a cutiei de umplutură, observați că suprafața de contact dintre inelul de protecție și umplutură nu poate fi plan înclinat.

Pentru a preveni împingerea umpluturii în afară de presiunea medie.Suprafața cutiei de umplutură și partea de contact a umpluturii trebuie finisate pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței și pentru a reduce uzura umpluturii.Grafitul flexibil este ales ca umplutură din cauza etanșeității sale bune la aer, a forței mici de frecare, a modificării mici în utilizarea pe termen lung, a uzurii mici, ușor de întreținut, iar rezistența la presiune și rezistența la căldură sunt bune, deoarece forța de frecare nu schimbați după ce șurubul presetupei este strâns din nou, fără coroziune a mediilor interne, iar contactul intern al tijei și a cutiei de umplere a metalului nu se înțeapă sau nu se corozează.

În acest fel, protejați eficient sigiliul literei de ambalare a tijei supapei, asigurați fiabilitatea sigiliului de ambalare, durata de viață este, de asemenea, mult îmbunătățită.

3.3 Miez de supapă, Scurgeri de deformare a scaunului supapei

Alegerea materialelor rezistente la coroziune, existența piturilor, a trahomului și a altor defecte ale produsului trebuie eliminate cu hotărâre.Dacă deformarea miezului supapei și a scaunului nu este prea gravă, se poate folosi șmirghel fin pentru a șlefui, a elimina urmele, a îmbunătăți finisajul de etanșare, pentru a îmbunătăți performanța de etanșare.Dacă deteriorarea este gravă, ar trebui să înlocuiți noua supapă.

4. Oscilează

Rigiditatea arcului supapei de control este insuficientă, semnalul de ieșire al supapei de control este instabil și se modifică rapid, ceea ce provoacă cu ușurință oscilația supapei de control.

Întrucât cauzele oscilației sunt diverse, este necesar să se facă o analiză concretă a problemelor specifice.De exemplu, se alege supapa de reglare cu arc de rigiditate mare, iar în schimb se folosește structura de execuție a pistonului.

Conducta și baza vibrează violent, iar interferența vibrațiilor poate fi eliminată prin creșterea suportului. Schimbați structura diferită a supapei de control.Lucrul într-o deschidere mică cauzată de oscilație este cauzat de o selecție necorespunzătoare, în special, deoarece capacitatea debitului supapei valoarea C este prea mare, trebuie să fie re-selectată, alegeți capacitatea de debit a valorii C este mică sau utilizarea sub- controlul intervalului sau utilizarea supapei de bază pentru a depăși supapa de control care funcționează într-o deschidere mică cauzată de oscilație.

5. Zgomot

5.1 Metoda de eliminare a zgomotului de rezonanță

Numai atunci când supapa de control rezonează, există suprapunere de energie și produce mai mult de 100 de decibeli de zgomot puternic.Unele prezintă vibrații puternice, zgomotul nu este mare, unele vibrații sunt slabe, dar zgomotul este foarte mare;unele vibrații și zgomot sunt mai mari.Acest zgomot produce un sunet monoton la o frecvență cuprinsă între 3000 și 7000 Hz.Evident, prin eliminarea rezonanței, zgomotul va dispărea în mod natural.

5.2 Reducerea zgomotului de cavitație

Cavitația este principala sursă de zgomot hidrodinamic.Când apare cavitația, bula va izbucni și va produce un impact de mare viteză, rezultând o turbulență locală puternică și zgomot de cavitație.Zgomotul are o gamă largă de frecvențe și produce un sunet reticulat similar cu cel produs de un fluid care conține pietriș.Eliminarea și reducerea cavitației este o modalitate eficientă de a elimina și reduce zgomotul.

5.3 Utilizați metoda peretelui gros

Utilizarea tubului cu pereți groși este una dintre metodele de a trata circuitele sonore.Utilizarea unui perete subțire poate crește zgomotul cu 5 DB, utilizarea unui tub cu perete gros poate reduce zgomotul cu 0 ~ 20 DB.Cu cât peretele de același diametru este mai gros, cu atât este mai mare diametrul aceleiași grosimi de perete, cu atât efectul de reducere a zgomotului este mai bun.Pentru țevile DN200 cu grosimea peretelui de 6,25,6,75,8,10,12,5,15,18,20 și 21,5 mm, zgomotul poate fi redus cu-3,5,-2(adică crescut) , 0,3,6,8, 11,13 și, respectiv, 14,5 DB.Desigur, cu cât peretele este mai gros, cu atât costul este mai mare.

5.4 Utilizați metoda materialului de absorbție a sunetului

Acesta este, de asemenea, o modalitate mai comună, cea mai eficientă de procesare a căii sunetului.Materialul fonoabsorbant poate fi utilizat pentru a acoperi sursa de zgomot și conducta din spatele supapei.Este important de subliniat că eficacitatea reducerii zgomotului încetează oriunde este ambalat material fonoabsorbant și sunt utilizate tuburi cu pereți groși, deoarece zgomotul poate călători pe distanțe lungi prin fluxul de fluid.Această abordare este aplicabilă acolo unde nivelul de zgomot nu este foarte mare și lungimea conductei nu este foarte mare, deoarece este o abordare mai costisitoare.

Metoda amortizorului 5.5 seria

Este potrivit pentru atenuarea zgomotului aerodinamic.Poate elimina eficient zgomotul din interiorul fluidului și poate suprima nivelul de zgomot transmis stratului limită solid.Această metodă este cea mai eficientă și mai economică în cazul în care debitul masic este mare sau raportul de cădere de presiune înainte și după supapă este mare.Utilizarea amortizoarelor de zgomot cu absorbție poate reduce foarte mult zgomotul.Considerațiile economice, însă, sunt în general limitate la o atenuare de aproximativ 25 DB.

5.6 Metoda de închidere

Utilizați incinte, case și clădiri pentru a izola sursa zgomotului de mediul exterior în limite acceptabile.

5.7 Reglarea seriei

Când raportul de presiune al supapei de control este mare (△ P / p 1≥0,8), metoda de reglare în serie este utilizată pentru a dispersa căderea totală de presiune pe supapa de control și pe elementul de reglare fix din spatele supapei.Difuzoarele, restrictoarele poroase, de exemplu, sunt cele mai eficiente mijloace de reducere a zgomotului.Pentru a obține cea mai bună eficiență a difuzorului, difuzorul (forma și dimensiunea solidă) trebuie proiectat în funcție de montarea fiecărei piese, astfel încât nivelul de zgomot generat de supapă să fie același cu cel generat de difuzor.

5.8 Utilizați o supapă cu zgomot redus

Supapă cu zgomot redus, în funcție de fluidul prin bobină, sediul căii de curgere sinuoase (multi-canal, multi-canal) încetinește treptat pentru a evita orice punct din calea de curgere pentru a produce supersonic.Există o varietate de forme, o varietate de structuri de supapă cu zgomot redus (există un design special de sistem) pentru utilizare la alegere.Când zgomotul nu este foarte mare, alegeți o supapă cu zgomot redus, poate reduce zgomotul cu 10 ~ 20 DB, aceasta este cea mai economică supapă cu zgomot redus.