මොකක්දවායුමය පාලන කපාටය?

වායුමය පාලන කපාටය යනු සම්පීඩිත වාතය බලශක්ති ප්‍රභවය ලෙසත්, සිලින්ඩරයට ක්‍රියාකාරකය ලෙසත්, කපාටය ධාවනය කිරීම සඳහා ස්ථානික, පරිවර්තකය, විද්‍යුත් වෑල්ව් සහ අනෙකුත් උපාංග ආධාරයෙන් ක්‍රියා විරහිත හෝ සමානුපාතික නියාමනය ලබා ගැනීම සඳහා පාලනය ලබා ගැනීමයි. ප්රවාහ, පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා කාර්මික ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධතියේ සංඥාව.වායුමය පාලන කපාටය සරල පාලනයක්, වේගවත් ප්‍රතිචාරයක් සහ අත්‍යවශ්‍යයෙන්ම ආරක්ෂිත, අතිරේක පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී පියවරයන්ගෙන් සංලක්ෂිත වේ.කෙසේ වෙතත්, කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉඳහිට අසාර්ථක වන අතර, නියාමක කපාටයේ අසාර්ථකත්වය සහ එහි ප්‍රතිකාර වර්ග 5 ක් දිස්විය හැකි බව අපි විස්තරාත්මකව විස්තර කරමු.

වර්ගය තනි-ආසන, ද්විත්ව ආසන, අත් වර්ගය ප්‍රමාණය පරාසය (අඟල්) DN20 සිට DN200 (3/4″ සිට 8″) පීඩනය 16 / 40 / 64 බාර් (232 / 580 / 928 psi) උෂ්ණත්වය සම්මත වර්ගය: -20℄ සිට 20 දක්වා ℃ (-4°F සිට 392°F)අඩු උෂ්ණත්ව වර්ගය:-60℃ සිට 196℃ (-76°F සිට 384.8°F)සිසිලන වර්ගය:-40℃ සිට 450℃ (-40°F සිට 842°F දක්වා) )සම්බන්ධතා විකල්ප ෆ්ලැන්ජ් හෝ වෑල්ඩින් කපාට ද්‍රව්‍ය WCB, CF8, CF8M, වාත්තු යකඩ මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය PTFE වායු උපාංග ස්ථානගත කිරීම, FRL, වායුමය විද්‍යුත් චුම්බක කපාටය සහ සීමිත ස්විච ප්‍රවාහ ලක්ෂණ සමාන ප්‍රතිශතය, රේඛීය, ඉක්මන්-විවෘත වන Actuator-ටිස්පේඩියා Actuator-Tsping Actuator සෘජු ක්‍රියාව, ප්‍රතිලෝම ක්‍රියා වර්ගය වසන්ත පරාසය 20 සිට 100KPa, 40 සිට 200KPa, 80 සිට 240KPa දක්වා සැපයුම් පීඩනය 0.4~0.5MPa වෙනස් කළ හැකි පරාසය 50:1 මිල වඩා හොඳ මිලක් ලබා ගැනීමට මෙතැන ක්ලික් කරන්න!

5 වායු පාලන කපාටයේ පොදු දෝෂ:

1. පාලන කපාටය ක්රියා නොකරයි

ගෑස් ප්‍රභවයේ පීඩනය සාමාන්‍ය දැයි පළමුව තහවුරු කරන්න, ගෑස් ප්‍රභවයේ අසාර්ථකත්වය සොයා ගන්න.වායු පීඩනය සාමාන්‍ය නම්, ස්ථානගත කිරීමේ ඇම්ප්ලිෆයර් හෝ සම්පීඩිත වායු පරිවර්තකයේ ප්‍රතිදානයක් තිබේද යන්න තීරණය කරන්න.

2. කපාට අවහිර වීම

එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ඔබට ඉක්මනින් විවෘත කළ හැකිය, ද්විතියික රේඛාව හෝ පාලන කපාටය වසා දමන්න, එවිට ද්විතියික රේඛාවෙන් හෝ පාලන කපාටයෙන් සොරකම් කරන ලද භාණ්ඩ මධ්යම ධාවනය විය.මීට අමතරව, ඔබ ද කපාට හරය ෆ්ලෑෂ් කාඩ් ස්ථානය එසේ සංඥා පීඩනය, ධන සහ සෘණ බලය භ්රමණය කඳ අමතරව, නල අඬු සමග කඳ කලම්ප හැක.

ගැටළුව විසඳා ගත නොහැකි නම්, ගෑස් ප්රභවයේ පීඩනය වැඩි කළ හැකිය, කිහිප වතාවක් නැවත නැවතත් ඉහළට සහ පහළට ගමන් කිරීමට ධාවකයේ බලය වැඩි කළ හැකිය, ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.තවමත් චලනය කළ නොහැකි නම්, කපාට විසුරුවා හැරීමේ සැකසුම් පාලනය කිරීමට අවශ්ය නම්, ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම කාර්යය සඳහා ශක්තිමත් වෘත්තීය කුසලතා අවශ්ය වේ, වෘත්තීය සහ තාක්ෂණික සේවකයින්ගේ සහාය ඇතිව සිදු කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් වඩාත් බරපතල ප්රතිවිපාක.

3. කපාට කාන්දු වීම

වායුමය පාලන කපාටයේ කාන්දු වීම සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ පාලක කපාටයේ අභ්‍යන්තර කාන්දු වීම, ඇසුරුම් කාන්දු වීම සහ කපාට හරය සහ කපාට ආසනය කාන්දු වීමෙනි.

3.1 අභ්යන්තර කාන්දු වීම

කපාට කඳේ දිග අපහසුව, ගෑස් කපාට කඳ ඉතා දිගු, කඳේ ඉහළට (හෝ පහළට) දුර ප්‍රමාණවත් නොවේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස SPOOL සහ කපාට ආසනය අතර පරතරයක් ඇති වේ, සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ විය නොහැක,

3.2 ඇසුරුම් කාන්දු වීම

පුලුන් පැටවීම පහසු කිරීම සඳහා, පුලුන් පෙට්ටියේ මුදුනේ චැම්ෆර් කරන්න, පුලුන් පෙට්ටියේ පතුලේ කුඩා ඛාදනය-ප්‍රතිරෝධී පරතරයක් සහිත ලෝහ ආරක්ෂණ වළල්ල දමන්න, ආරක්ෂිත වළල්ල සහ පුලුන් අතර සම්බන්ධතා මතුපිට නොවිය හැකි බව සලකන්න. ආනත තලය.

මධ්යම පීඩනය මගින් පුලුන් පිටතට තල්ලු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා.මතුපිට නිමාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ පුලුන් ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා පිරවුම් පෙට්ටියේ මතුපිට සහ පිරවුම් ස්පර්ශක කොටස අවසන් කළ යුතුය.නම්‍යශීලී මිනිරන් පිරවුම ලෙස තෝරා ගනු ලබන්නේ එහි හොඳ වායු තද බව, කුඩා ඝර්ෂණ බලය, දිගු කාලීන භාවිතයේ සුළු වෙනසක්, කුඩා ඇඳුම් සහ ඉරීම, නඩත්තු කිරීමට පහසු වීම සහ ඝර්ෂණ බලය නොමැති නිසා පීඩන ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය යහපත් වේ. අභ්‍යන්තර මාධ්‍යවල විඛාදනයෙන් නිදහස් ග්‍රන්ථි බෝල්ට් නැවත තද කළ පසු වෙනස් කරන්න, සහ ලෝහයේ කඳ සහ පිරවුම් පෙට්ටියේ අභ්‍යන්තර ස්පර්ශය වලවල් හෝ විඛාදනයට ලක් නොවේ.

මේ ආකාරයට, කපාට කඳ ඇසුරුම් ලිපි මුද්‍රාව ඵලදායි ලෙස ආරක්ෂා කිරීම, ඇසුරුම් මුද්‍රාවේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම, සේවා කාලය ද බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.

3.3 Valve Core, Valve Seat Deformation Leakage

විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, වලවල් වල පැවැත්ම, ට්‍රැකෝමා සහ නිෂ්පාදනයේ වෙනත් දෝෂ ස්ථිර ලෙස ඉවත් කිරීම.කපාට හරයේ සහ ආසනයේ විරූපණය ඉතා බරපතල නොවේ නම්, සිහින් වැලි කඩදාසි ඇඹරීමට, අංශු ඉවත් කිරීමට, මුද්‍රා තැබීමේ නිමාව වැඩි දියුණු කිරීමට, මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.හානිය බරපතල නම්, ඔබ නව කපාටය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

4. දෝලනය

පාලක කපාටයේ වසන්ත දෘඪතාව ප්රමාණවත් නොවේ, පාලක කපාටයේ ප්රතිදාන සංඥාව අස්ථායී වන අතර වේගයෙන් වෙනස් වේ, එය පහසුවෙන් පාලන කපාට දෝලනය වීමට හේතු වේ.

දෝලනය වීමට හේතු විවිධ බැවින්, විශේෂිත ගැටළු පිළිබඳ සංයුක්ත විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.නිදසුනක් ලෙස, විශාල දෘඩතා වසන්තයක් සහිත ගැලපුම් කපාටය තෝරාගෙන ඇති අතර, ඒ වෙනුවට පිස්ටන් ක්රියාත්මක කිරීමේ ව්යුහය භාවිතා වේ.

නළය සහ පාදය දැඩි ලෙස කම්පනය වන අතර, ආධාරක වැඩි කිරීම මගින් කම්පන බාධා ඉවත් කළ හැකිය.පාලක කපාටයේ විවිධ ව්යුහය වෙනස් කරන්න.දෝලනය නිසා ඇති වූ කුඩා විවරයක් තුළ වැඩ කිරීම, නුසුදුසු තෝරාගැනීම නිසා සිදු වේ, විශේෂයෙන්, කපාට ප්‍රවාහ ධාරිතාව C අගය ඉතා විශාල බැවින්, නැවත තෝරා ගත යුතුය, C අගයෙහි ප්‍රවාහ ධාරිතාව කුඩා හෝ උප- භාවිතය තෝරන්න. දෝලනය නිසා ඇති වූ කුඩා විවරයක් තුළ ක්‍රියාත්මක වන පාලන කපාටය ජය ගැනීමට පරාස පාලනය හෝ මව් කපාටය භාවිතා කිරීම.

5. ශබ්දය

5.1 අනුනාද ශබ්දය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය

පාලන කපාටය අනුනාද වන විට පමණක්, ශක්ති සුපිරි පිහිටීමක් ඇති අතර ශක්තිමත් ඝෝෂාවක් ඩෙසිබල් 100 කට වඩා නිපදවයි.සමහරක් ප්‍රබල කම්පනයක් පෙන්වයි, ශබ්දය විශාල නොවේ, සමහර කම්පනය දුර්වලයි, නමුත් ශබ්දය ඉතා විශාලයි;සමහර කම්පනය සහ ශබ්දය විශාල වේ.මෙම ශබ්දය 3000 සහ 7000 Hz අතර සංඛ්‍යාතයකින් ඒකාකාරී ශබ්දයක් නිපදවයි.නිසැකවම, අනුනාදය ඉවත් කිරීමෙන්, ශබ්දය ස්වභාවිකවම අතුරුදහන් වනු ඇත.

5.2 Cavitation Noise Aatement

හයිඩ්‍රොඩිනමික් ඝෝෂාවේ ප්‍රධාන මූලාශ්‍රය කැවිටේෂන් ය.කුහරයක් සිදු වූ විට, බුබුල පුපුරා ගොස් අධිවේගී බලපෑමක් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්‍රබල දේශීය කැළඹීම් සහ කුහරයේ ශබ්දය ඇති වේ.ඝෝෂාව පුළුල් සංඛ්‍යාත පරාසයක් ඇති අතර බොරළු අඩංගු ද්‍රවයකින් නිපදවන ලද දැලිස් ශබ්දයක් නිපදවයි.කුහරය ඉවත් කිරීම සහ අඩු කිරීම ශබ්දය ඉවත් කිරීම සහ අඩු කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයකි.

5.3 ඝන බිත්ති ක්‍රමය භාවිතා කරන්න

ඝන බිත්ති සහිත නළය භාවිතා කිරීම ශබ්ද පරිපථ සමඟ කටයුතු කිරීමට ක්රමවලින් එකකි.සිහින් බිත්තියක් භාවිතා කිරීමෙන් ශබ්දය 5 DB කින් වැඩි කළ හැකිය, ඝන බිත්ති නලයක් භාවිතා කිරීමෙන් ශබ්දය 0 ~ 20 DB කින් අඩු කළ හැකිය.එම විෂ්කම්භය බිත්තිය ඝනකම, එම බිත්ති ඝණත්වයේ විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට ශබ්දය අඩු කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.බිත්ති ඝණත්වය 6.25,6.75,8,10,12.5,15,18,20 සහ 21.5 mm සහිත DN200 පයිප්ප සඳහා, ශබ්දය-3.5,-2 (එනම් වැඩි කර ඇත) , 0,3,6,8, කින් අඩු කළ හැක. පිළිවෙලින් 11,13 සහ 14.5 DB.ඇත්ත වශයෙන්ම, බිත්තියේ ඝනකම, පිරිවැය වැඩි වේ.

5.4 ශබ්ද අවශෝෂණ ද්‍රව්‍ය ක්‍රමය භාවිතා කරන්න

මෙය වඩාත් පොදු, ශබ්ද මාර්ග සැකසීමේ වඩාත් ඵලදායී ක්රමයකි.ඝෝෂා ප්‍රභවය සහ කපාටය පිටුපස නළය ආවරණය කිරීමට ශබ්ද අවශෝෂණ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැක.තරල ප්‍රවාහය හරහා ශබ්දයට දිගු දුරක් ගමන් කළ හැකි බැවින්, ශබ්ද අවශෝෂණ ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් කර ඝන බිත්ති සහිත බට භාවිතා කරන සෑම තැනකම ශබ්දය අඩු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය නතර වන බව පෙන්වා දීම වැදගත් වේ.මෙම ප්රවේශය වඩා මිල අධික ප්රවේශයක් වන බැවින්, ශබ්ද මට්ටම ඉතා ඉහළ නොමැති අතර නල දිග ඉතා දිගු නොවේ.

5.5 ශ්‍රේණි සයිලන්සර් ක්‍රමය

එය වායුගතික ශබ්දය නිශ්ශබ්ද කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.එය තරල ඇතුළත ශබ්දය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර ඝන මායිම් ස්ථරයට සම්ප්රේෂණය වන ශබ්ද මට්ටම මර්දනය කළ හැකිය.ස්කන්ධ ප්රවාහ අනුපාතය ඉහළ හෝ කපාට පෙර සහ පසු පීඩන පහත වැටීමේ අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතින මෙම ක්රමය වඩාත් ඵලදායී හා ලාභදායී වේ.අවශෝෂණ ආකාරයේ ශ්‍රේණි සයිලන්සර් භාවිතා කිරීමෙන් ශබ්දය විශාල ලෙස අඩු කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ආර්ථික සලකා බැලීම් සාමාන්‍යයෙන් 25 DB පමණ අඩු වීමකට සීමා වේ.

5.6 සංවෘත ක්රමය

බාහිර පරිසරයෙන් ශබ්දයේ ප්‍රභවය පිළිගත හැකි සීමාවන් තුළ හුදකලා කිරීමට ආවරණ, නිවාස සහ ගොඩනැගිලි භාවිතා කරන්න.

5.7 Series Throttling

පාලන කපාටයේ පීඩන අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට (△ P / p 1≥0.8) , ශ්‍රේණියේ තෙරපුම් ක්‍රමය මඟින් පාලන කපාටය සහ කපාටය පිටුපස ඇති ස්ථාවර තෙරපුම් මූලද්‍රව්‍ය මත සම්පූර්ණ පීඩන පහත වැටීම විසුරුවා හැරීමට භාවිතා කරයි.DIFFUSERS, porous restrictors, උදාහරණයක් ලෙස, ශබ්දය අඩු කිරීමේ වඩාත් ඵලදායී මාධ්යයන් වේ.හොඳම විසරණ කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීම සඳහා, එක් එක් කැබැල්ලේ ස්ථාපනය අනුව විසරණය (ඝන හැඩය සහ ප්රමාණය) නිර්මාණය කළ යුතු අතර, එම කපාටය මගින් ජනනය වන ශබ්ද මට්ටම විසරණයෙන් උත්පාදනය කරන ලද මට්ටමට සමාන වේ.

5.8 අඩු ශබ්ද කපාටයක් භාවිතා කරන්න

ස්පූල් හරහා ඇති ද්‍රවයට අනුව අඩු ශබ්ද කපාටය, සුපර්සොනික් නිපදවීමට ප්‍රවාහ මාර්ගයේ කිසිදු ලක්ෂ්‍යයක් වැලැක්වීම සඳහා ව්‍යාකූල ප්‍රවාහ මාර්ගයේ ආසනය (බහු නාලිකා, බහු නාලිකා) ක්‍රමයෙන් මන්දගාමී වේ.තෝරාගැනීමේදී භාවිතා කිරීම සඳහා විවිධාකාර ස්වරූප, විවිධ අඩු ශබ්ද කපාට ව්යුහයක් (විශේෂ පද්ධති සැලැස්මක් ඇත) ඇත.ශබ්දය ඉතා විශාල නොවන විට, අඩු ශබ්ද අත් කපාටයක් තෝරන්න, ශබ්දය 10 ~ 20 DB අඩු කළ හැකිය, මෙය වඩාත්ම ආර්ථිකමය අඩු ශබ්ද කපාටයයි.