Hva erPneumatisk kontrollventil?

Pneumatisk kontrollventil er til komprimert luft som strømkilde, til sylinderen som aktuator, og med hjelp av posisjonsregulator, omformer, magnetventiler og annet tilbehør for å drive ventilen, for å oppnå på-av eller proporsjonal regulering, motta kontrollen signal fra det industrielle automatiseringskontrollsystemet for å justere strømnings-, trykk-, temperatur- og andre prosessparametere.Pneumatisk kontrollventil er preget av enkel kontroll, rask respons og i hovedsak sikker, ingen ekstra eksplosjonssikre tiltak.Imidlertid svikter driften av ventilen noen ganger, følgende vil vi forklare i detalj at regulatorventilen kan vises 5 typer feil og dens behandling.

Type Enkeltsete, dobbeltsete, hylsetype Størrelsesområde (tommer) DN20 til DN200 (3/4″ til 8″) Trykk 16/40/64 bar (232/580/928 psi) TemperaturStandardtype: -20℃ til 200 ℃ (-4°F til 392°F) Lavtemperaturtype: -60 ℃ til 196 ℃ (-76°F til 384,8°F) Kjøletype: -40 ℃ til 450 ℃ (-40°F til 842°F) )Tilkoblingsalternativer Flens eller sveiset ventilmateriale WCB, CF8, CF8M, Støpejern Tetningsmateriale PTFE Pneumatisk tilbehør Positioner, FRL, pneumatisk magnetventil og endebryter Strømningskarakteristikk Lik prosentandel, lineær, hurtigåpnende aktuatortype Multifjær membranaktuator Aktuator type Direkte virkning, reversering Fjærområde 20 til 100KPa, 40 til 200KPa, 80 til 240KPa Tilførselstrykk 0,4~0,5MPa Justerbart område 50:1 Pris Klikk her for å få en bedre pris!

5 vanlige feil på pneumatisk kontrollventil:

1. Kontrollventilen fungerer ikke

Bekreft først om gasskildetrykket er normalt, finn gasskildefeilen.Hvis lufttrykket er normalt, avgjør om forsterkeren til posisjonsregulatoren eller trykkluftomformeren har en utgang.

2. Ventilblokkering

I slike tilfeller kan du raskt åpne, stenge sekundærledningen eller reguleringsventilen, slik at tyvegods fra sekundærledningen eller reguleringsventilen ble middels løpt.I tillegg kan du også klemme stammen med rørtang, i tillegg til signaltrykk, positiv og negativ kraft roterende stamme, slik at ventilkjernen flashkort plass.

Hvis ikke kan løse problemet, kan øke gasskildetrykket, øke drivkraften til å bevege seg opp og ned gjentatte ganger flere ganger, kan løse problemet.Hvis fortsatt ikke kan flytte, så trenger å gjøre for å kontrollere ventil demontering behandling, selvfølgelig, krever dette arbeidet sterke faglige ferdigheter, må gjøres med bistand fra faglig og teknisk personell, ellers mer alvorlige konsekvenser.

3. Ventillekkasje

Lekkasjen fra den pneumatiske reguleringsventilen er vanligvis forårsaket av intern lekkasje av reguleringsventilen, lekkasje av pakning og lekkasje av ventilkjerne og ventilsete.

3.1 Intern lekkasje

Ubehag på ventilspindellengden, gassventilspindelen for lang, avstanden til stammen opp (eller ned) er ikke nok, noe som resulterer i et gap mellom SPOLEN og ventilsetet, kan ikke komme helt i kontakt,

3.2 Pakningslekkasje

For å gjøre det enkelt å fylle fyllingen, avfase på toppen av pakkboksen, sett metallbeskyttelsesringen med et lite erosjonsbestandig gap i bunnen av pakkboksen, legg merke til at kontaktflaten mellom beskyttelsesringen og pakningen ikke kan være skråplan.

For å hindre at stuffing presses ut av middels trykk.Overflaten på pakkboksen og pakningskontaktdelen skal være ferdig for å forbedre overflatefinishen og redusere pakningsslitasjen.Fleksibel grafitt er valgt som fyllstoff på grunn av god lufttetthet, liten friksjonskraft, liten endring i langvarig bruk, liten slitasje, lett å vedlikeholde, og trykkmotstanden og varmebestandigheten er god fordi friksjonskraften ikke endres etter at pakkboksbolten er strammet igjen fri for korrosjon av innvendige medier, og stammen og pakkboksens indre kontakt av metallet ikke grop eller korrosjon.

På denne måten effektivt beskytte ventilstammen pakningsbrevforsegling, sikre påliteligheten til pakningsforseglingen, levetiden er også betydelig forbedret.

3.3 Ventilkjerne, ventilsetedeformasjonslekkasje

Valg av korrosjonsbestandige materialer, eksistensen av pitting, trakom og andre defekter av produktet skal resolutt elimineres.Hvis deformasjonen av ventilkjernen og setet ikke er for alvorlig, kan fint sandpapir brukes til å slipe, eliminere spor, forbedre tetningsfinishen, for å forbedre tetningsytelsen.Hvis skaden er alvorlig, bør du bytte ut den nye ventilen.

4. Oscillerer

Fjærstivheten til reguleringsventilen er utilstrekkelig, utgangssignalet til reguleringsventilen er ustabilt og endres raskt, noe som lett forårsaker reguleringsventiloscillasjon.

Siden årsakene til oscillasjonen er forskjellige, er det nødvendig å foreta en konkret analyse av spesifikke problemer.For eksempel velges justeringsventilen med en stor stivhetsfjær, og stempelutførelsesstrukturen brukes i stedet.

Røret og basen vibrerer voldsomt, og vibrasjonsinterferensen kan elimineres ved å øke støtten. Endre den forskjellige strukturen til kontrollventilen.Arbeid i en liten åpning forårsaket av oscillasjonen, er forårsaket av feil valg, spesielt fordi ventilens strømningskapasitet C-verdien er for stor, må velges på nytt, velg strømningskapasiteten til C-verdien er liten eller bruk av sub- områdekontroll eller bruk av hovedventil for å overvinne kontrollventilen som opererer i en liten åpning forårsaket av oscillasjonen.

5. Støy

5.1 Metoden for å eliminere resonansstøy

Bare når kontrollventilen resonanser, er det energi superposisjon og produserer mer enn 100 desibel med sterk støy.Noen viser sterk vibrasjon, støyen er ikke stor, noen vibrasjoner er svak, men støyen er veldig stor;noe vibrasjon og støy er større.Denne støyen produserer en monoton lyd med en frekvens på mellom 3000 og 7000 Hz.Åpenbart, ved å eliminere resonansen, vil støyen naturlig forsvinne.

5.2 Kavitasjonsstøyreduksjon

Kavitasjon er hovedkilden til hydrodynamisk støy.Når kavitasjon oppstår, vil boblen sprekke og produsere høyhastighetsstøt, noe som resulterer i sterk lokal turbulens og kavitasjonsstøy.Støyen har et bredt frekvensområde og produserer en gitterlyd som ligner den som produseres av en væske som inneholder grus.Å eliminere og redusere kavitasjon er en effektiv måte å eliminere og redusere støy.

5.3 Bruk tykkveggmetoden

Å bruke det tykkveggede røret er en av metodene for å håndtere lydkretsene.Bruk av en tynn vegg kan øke støyen med 5 DB, bruk av et tykkvegget rør kan redusere støyen med 0 ~ 20 DB.Jo tykkere vegg med samme diameter, jo større diameter av samme veggtykkelse, jo bedre støyreduksjonseffekt.For DN200 rør med veggtykkelse på 6,25,6,75,8,10,12,5,15,18,20 og 21,5 mm kan støyen reduseres med -3,5,-2(dvs. økt) , 0,3,6,8, henholdsvis 11,13 og 14,5 DB.Selvfølgelig, jo tykkere veggen er, jo høyere kostnad.

5.4 Bruk metode for lydabsorberende materiale

Dette er også en mer vanlig, den mest effektive måten å behandle lydbane på.Lydabsorberende materiale kan brukes til å omslutte støykilden og røret bak ventilen.Det er viktig å påpeke at effektiviteten av støyreduksjon opphører uansett hvor lydabsorberende materiale pakkes og tykkveggede rør brukes, siden støy kan reise lange avstander gjennom væskestrøm.Denne tilnærmingen er anvendelig der støynivået ikke er veldig høyt og rørlengden ikke er veldig lang, da det er en mer kostbar tilnærming.

5.5 Series lyddempermetode

Den er egnet for demping av aerodynamisk støy.Det kan effektivt eliminere støyen inne i væsken og undertrykke støynivået som overføres til det faste grenselaget.Denne metoden er mest effektiv og økonomisk der massestrømningshastigheten er høy eller forholdet mellom trykkfall før og etter ventilen er høyt.Bruk av lyddempere i serien med absorpsjon kan redusere støy betraktelig.Økonomiske hensyn er imidlertid generelt begrenset til en dempning på ca. 25 DB.

5.6 Vedleggsmetode

Bruk innhegninger, hus og bygninger for å isolere kilden til støy fra det ytre miljøet til innenfor akseptable grenser.

5.7-serien Throttling

Når trykkforholdet til reguleringsventilen er høyt (△ P / p 1≥0,8), brukes metoden for seriestruping for å spre det totale trykkfallet på reguleringsventilen og det faste strupeelementet bak ventilen.DIFFUSERS, porøse begrensere, for eksempel, er det mest effektive middelet for å redusere støy.For å få best mulig diffusoreffektivitet, må diffusoren (fast form og størrelse) utformes i henhold til installasjonen av hvert stykke, slik at støynivået som genereres av ventilen er det samme som generert av diffusoren.

5.8 Bruk en lavstøyventil

Lavstøyventil i henhold til væsken gjennom spolen, sete for den kronglete strømningsbanen (flerkanals, flerkanals) sakte gradvis ned for å unngå ethvert punkt i strømningsbanen for å produsere supersonisk.Det finnes en rekke former, en rekke støysvak ventilstruktur (det er en spesiell systemdesign) for bruk når du velger.Når støyen ikke er veldig stor, velg lavstøyshylseventil, kan redusere støyen 10 ~ 20 DB, dette er den mest økonomiske lavstøyventilen.