Vad ärPneumatisk styrventil?

Pneumatisk styrventil är till tryckluft som kraftkälla, till cylindern som ställdon, och med hjälp av lägesställare, omvandlare, magnetventiler och andra tillbehör för att driva ventilen, för att uppnå on-off eller proportionell reglering, ta emot styrningen signal från det industriella automationsstyrsystemet för att justera flöde, tryck, temperatur och andra processparametrar.Pneumatisk styrventil kännetecknas av enkel kontroll, snabb respons och i huvudsak säker, inga ytterligare explosionssäkra åtgärder.Men driften av ventilen misslyckas ibland, nedan kommer vi att förklara i detalj regulatorventilen kan uppstå 5 typer av fel och dess behandling.

Typ Enkelsits, dubbelsäte, hylstyp Storleksområde (tum) DN20 till DN200 (3/4″ till 8″) Tryck 16/40/64 bar (232/580/928 psi) TemperaturStandardtyp: -20℃ till 200 ℃ (-4°F till 392°F) Lågtemperaturtyp: -60 ℃ till 196 ℃ (-76°F till 384,8°F) Kyltyp: -40 ℃ till 450 ℃ (-40°F till 842°F) )Anslutningsalternativ Flänsade eller svetsade ventilmaterial WCB, CF8, CF8M, Gjutjärn Tätningsmaterial PTFE Pneumatiskt tillbehör Positioner, FRL, pneumatisk magnetventil och gränslägesbrytare Flödesegenskaper Lika procent, linjär, snabböppnande Manöverdon Typ Flerfjädrar membranmanövrering Manöverdon Ställdon Aktuator typ Direktverkan, omvänd verkan Fjäderområde 20 till 100KPa, 40 till 200KPa, 80 till 240KPa Matningstryck 0,4~0,5MPa Justerbart område 50:1 Pris Klicka här för att få ett bättre pris!

5 vanliga fel på pneumatisk styrventil:

1. Kontrollventilen fungerar inte

Kontrollera först om gaskällans tryck är normalt, hitta gaskällans fel.Om lufttrycket är normalt, avgör om lägesställarens förstärkare eller tryckluftsomvandlaren har en utgång.

2. Ventilblockering

I sådana fall kan du snabbt öppna, stänga den sekundära ledningen eller styrventilen, så att stöldgods från sekundärledningen eller styrventilen var medelkörd.Dessutom kan du också klämma fast skaftet med rörtång, förutom signaltrycket, positiv och negativ kraft roterande skaft, så att ventilkärnan flashkort plats.

Om inte kan lösa problemet, kan öka gaskällans tryck, öka drivkraften för att flytta upp och ner flera gånger flera gånger, kan lösa problemet.Om fortfarande inte kan flytta, då måste göra för att styra ventil demontering bearbetning, naturligtvis, kräver detta arbete starka yrkeskunskaper, måste göras med hjälp av professionell och teknisk personal, annars allvarligare konsekvenser.

3. Ventilläckage

Läckaget av den pneumatiska reglerventilen orsakas vanligtvis av internt läckage av reglerventilen, läckage av packning och läckage av ventilkärna och ventilsäte.

3.1 Internt läckage

Obehag i ventilspindelns längd, gasventilspindeln för lång, avståndet uppåt (eller nedåt) räcker inte, vilket resulterar i ett mellanrum mellan SPOLEN och ventilsätet, kan inte komma i full kontakt,

3.2 Packningsläckage

För att göra packningen lätt att ladda, avfasa upptill på packboxen, sätt metallskyddsringen med liten erosionsbeständig öppning längst ner på packboxen, märk att kontaktytan mellan skyddsringen och packningen inte kan vara lutande plan.

För att förhindra att fyllningen trycks ut med medeltryck.Ytan på packboxen och packningskontaktdelen ska vara färdigbehandlade för att förbättra ytfinishen och minska packningsslitaget.Flexibel grafit väljs som fyllmedel på grund av dess goda lufttäthet, liten friktionskraft, liten förändring vid långvarig användning, litet slitage, lätt att underhålla och tryckmotståndet och värmebeständigheten är bra eftersom friktionskraften inte byts efter att glandbulten har dragits åt igen fri från korrosion av inre media, och skaftet och packboxens inre kontakt av metallen inte gropar eller korrosion.

På detta sätt effektivt skydda ventilspindelns packningsbrevförsegling, säkerställa tillförlitligheten hos packningsförseglingen, livslängden förbättras också avsevärt.

3.3 Ventilkärna, ventilsätesdeformation Läckage

Val av korrosionsbeständiga material, förekomsten av gropbildning, trakom och andra defekter av produkten ska resolut elimineras.Om deformationen av ventilkärnan och sätet inte är för allvarlig, kan fint sandpapper användas för att slipa, eliminera spår, förbättra tätningsfinishen, för att förbättra tätningsprestanda.Om skadan är allvarlig bör du byta ut den nya ventilen.

4. Oscillerar

Styrventilens fjäderstyvhet är otillräcklig, styrventilens utsignal är instabil och ändras snabbt, vilket lätt orsakar styrventilens oscillation.

Eftersom orsakerna till oscillation är olika är det nödvändigt att göra en konkret analys av specifika problem.Till exempel väljs justeringsventilen med en stor styvhetsfjäder, och kolvutförandestrukturen används istället.

Röret och basen vibrerar häftigt, och vibrationsstörningarna kan elimineras genom att öka stödet. Ändra styrventilens olika struktur.Att arbeta i en liten öppning som orsakas av svängningen, orsakas av felaktigt val, speciellt eftersom ventilflödeskapaciteten C-värdet är för stort, måste väljas om, välj att flödeskapaciteten för C-värdet är liten eller användningen av sub- områdesstyrning eller användning av en föräldraventil för att övervinna reglerventilen som arbetar i en liten öppning orsakad av svängningen.

5. Buller

5.1 Metoden för att eliminera resonansbrus

Endast när reglerventilen resonans, det finns energi superposition och producera mer än 100 decibel av starkt brus.Vissa visar starka vibrationer, bullret är inte stort, vissa vibrationer är svagt, men bullret är mycket stort;vissa vibrationer och buller är större.Detta brus producerar ett monotont ljud med en frekvens på mellan 3000 och 7000 Hz.Uppenbarligen, genom att eliminera resonansen, kommer bruset naturligt att försvinna.

5.2 Kavitationsbrusreducering

Kavitation är den huvudsakliga källan till hydrodynamiskt brus.När kavitation inträffar kommer bubblan att spricka och producera höghastighetspåverkan, vilket resulterar i stark lokal turbulens och kavitationsljud.Bruset har ett brett frekvensområde och producerar ett gitterljud som liknar det som produceras av en vätska som innehåller grus.Att eliminera och minska kavitation är ett effektivt sätt att eliminera och minska buller.

5.3 Använd tjockväggsmetoden

Att använda det tjockväggiga röret är en av metoderna för att hantera ljudkretsarna.Att använda en tunn vägg kan öka ljudet med 5 DB, att använda ett tjockväggigt rör kan minska bullret med 0 ~ 20 DB.Ju tjockare vägg med samma diameter, desto större diameter av samma väggtjocklek, desto bättre blir brusreducerande effekt.För DN200-rör med väggtjocklek på 6,25,6,75,8,10,12,5,15,18,20 och 21,5 mm kan ljudet reduceras med -3,5,-2(dvs ökat) , 0,3,6,8, 11,13 respektive 14,5 DB.Naturligtvis, ju tjockare vägg, desto högre kostnad.

5.4 Använd metod för ljudabsorberande material

Detta är också ett vanligare, det mest effektiva sättet att bearbeta ljudvägar.Ljudabsorberande material kan användas för att omsluta ljudkällan och röret bakom ventilen.Det är viktigt att påpeka att effektiviteten av bullerreducering upphör varhelst ljudabsorberande material förpackas och tjockväggiga rör används, eftersom buller kan färdas långa sträckor genom vätskeflödet.Detta tillvägagångssätt är tillämpbart där ljudnivån inte är särskilt hög och rörlängden inte är särskilt lång, eftersom det är ett mer kostsamt tillvägagångssätt.

5.5 Series Ljuddämparmetod

Den är lämplig för att dämpa aerodynamiskt brus.Det kan effektivt eliminera bruset inuti vätskan och dämpa ljudnivån som överförs till det fasta gränsskiktet.Denna metod är mest effektiv och ekonomisk där massflödeshastigheten är hög eller förhållandet mellan tryckfallet före och efter ventilen är högt.Användningen av ljuddämpare av absorptionstyp kan avsevärt minska bullret.Ekonomiska överväganden är dock i allmänhet begränsade till en dämpning av ca 25 DB.

5.6 Kapslingsmetod

Använd inhägnader, hus och byggnader för att isolera källan till buller från omgivningen till inom acceptabla gränser.

5.7-serien Strypning

När tryckförhållandet för reglerventilen är högt (△ P / p 1≥0,8) används metoden för seriestrypning för att sprida det totala tryckfallet på reglerventilen och det fasta strypelementet bakom ventilen.DIFFUSERS, porösa begränsningar, till exempel, är det mest effektiva sättet att minska buller.För att få bästa diffusoreffektivitet måste diffusorn (fast form och storlek) utformas efter installationen av varje del, så att ljudnivån som genereras av ventilen är densamma som den som genereras av diffusorn.

5.8 Använd en lågbrusventil

Lågbrusventil enligt vätskan genom spolen, säte för den slingrande flödesvägen (flerkanalig, flerkanalig) sakta gradvis ner för att undvika någon punkt i flödesvägen för att producera överljud.Det finns en mängd olika former, en mängd olika ventilstrukturer med låg ljudnivå (det finns en speciell systemdesign) för användning vid val.När ljudet inte är särskilt stort, välj lågljudshylsventil, kan reducera bullret 10 ~ 20 DB, detta är den mest ekonomiska lågljudsventilen.