ఏమిటివాయు నియంత్రణ వాల్వ్?

న్యూమాటిక్ కంట్రోల్ వాల్వ్ అనేది కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ని పవర్ సోర్స్‌గా, సిలిండర్‌కి యాక్యుయేటర్‌గా, మరియు పొజిషనర్, కన్వర్టర్, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌లు మరియు ఇతర ఉపకరణాల సహాయంతో వాల్వ్‌ను నడపడానికి, ఆన్-ఆఫ్ లేదా ప్రొపోర్షనల్ రెగ్యులేషన్ సాధించడానికి, నియంత్రణను అందుకోవడం. ప్రవాహం, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర ప్రక్రియ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సిగ్నల్.వాయు నియంత్రణ వాల్వ్ సాధారణ నియంత్రణ, వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన మరియు తప్పనిసరిగా సురక్షితమైనది, అదనపు పేలుడు ప్రూఫ్ చర్యలు లేవు.అయితే, వాల్వ్ యొక్క ఆపరేషన్ అప్పుడప్పుడు విఫలమవుతుంది, మేము రెగ్యులేటర్ వాల్వ్ 5 రకాల వైఫల్యం మరియు దాని చికిత్సను వివరంగా వివరిస్తాము.

రకం సింగిల్-సీట్, డబుల్ సీటు, స్లీవ్ రకం సైజు రేంజ్ (ఇంచ్) DN20 నుండి DN200 (3/4″ నుండి 8″) ఒత్తిడి 16 / 40 / 64 బార్ (232 / 580 / 928 psi) ఉష్ణోగ్రత ప్రామాణిక రకం: -20℄ నుండి ℃ (-4°F నుండి 392°F)తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత రకం:-60℃ నుండి 196℃ (-76°F నుండి 384.8°F)శీతలీకరణ రకం:-40℃ నుండి 450℃ (-40°F నుండి 842°F వరకు )కనెక్షన్ ఐచ్ఛికాలు ఫ్లాంగ్డ్ లేదా వెల్డెడ్ వాల్వ్ మెటీరియల్ WCB, CF8, CF8M, కాస్ట్ ఐరన్ సీల్ మెటీరియల్ PTFE న్యూమాటిక్ యాక్సెసరీస్ పొజిషనర్, FRL, న్యూమాటిక్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్ మరియు లిమిట్ స్విచ్ ఫ్లో లక్షణాలు ఈక్వల్ పర్సంటేజ్, లీనియర్, త్వరిత-ఓపెనింగ్ యాక్యుయేటర్ యాక్యుయేటర్ యాక్యుయేటర్ యాక్ట్యుయేటర్ యాక్ట్యుయేటర్ టైప్ డైరెక్ట్ యాక్షన్, రివర్స్ యాక్షన్ స్ప్రింగ్ పరిధి 20 నుండి 100KPa, 40 నుండి 200KPa, 80 నుండి 240KPa సరఫరా ఒత్తిడి 0.4~0.5MPa సర్దుబాటు పరిధి 50:1 ధర మెరుగైన ధరను పొందడానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి!

వాయు నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క 5 సాధారణ లోపాలు:

1. కంట్రోల్ వాల్వ్ పనిచేయదు

మొదట గ్యాస్ సోర్స్ ప్రెజర్ సాధారణమైనదో లేదో నిర్ధారించండి, గ్యాస్ సోర్స్ వైఫల్యాన్ని కనుగొనండి.గాలి ఒత్తిడి సాధారణమైనట్లయితే, పొజిషనర్ యొక్క యాంప్లిఫైయర్ లేదా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ కన్వర్టర్ అవుట్‌పుట్ కలిగి ఉందో లేదో నిర్ణయించండి.

2. వాల్వ్ అడ్డుపడటం

అటువంటి సందర్భాలలో, మీరు త్వరగా తెరవవచ్చు, సెకండరీ లైన్ లేదా కంట్రోల్ వాల్వ్‌ను మూసివేయవచ్చు, తద్వారా ద్వితీయ రేఖ లేదా నియంత్రణ వాల్వ్ నుండి దొంగిలించబడిన వస్తువులు మీడియం రన్‌లో ఉంటాయి.అదనంగా, మీరు వాల్వ్ కోర్ ఫ్లాష్ కార్డ్ స్థానంలో తద్వారా సిగ్నల్ ఒత్తిడి, సానుకూల మరియు ప్రతికూల శక్తి తిరిగే కాండం పాటు, పైపు పటకారు తో కాండం బిగింపు చేయవచ్చు.

సమస్యను పరిష్కరించలేకపోతే, గ్యాస్ మూలం ఒత్తిడిని పెంచవచ్చు, డ్రైవ్ శక్తిని అనేకసార్లు పదేపదే పైకి క్రిందికి తరలించడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.ఇప్పటికీ తరలించలేకపోతే, అప్పుడు వాల్వ్ వేరుచేయడం ప్రాసెసింగ్ నియంత్రించడానికి చెయ్యాలి, కోర్సు యొక్క, ఈ పని బలమైన ప్రొఫెషనల్ నైపుణ్యాలు అవసరం, ప్రొఫెషనల్ మరియు సాంకేతిక సిబ్బంది సహాయంతో చేయాలి, లేకపోతే మరింత తీవ్రమైన పరిణామాలు.

3. వాల్వ్ లీక్

వాయు నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క లీకేజ్ సాధారణంగా కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క అంతర్గత లీకేజ్, ప్యాకింగ్ యొక్క లీకేజ్ మరియు వాల్వ్ కోర్ మరియు వాల్వ్ సీటు యొక్క లీకేజీ వలన సంభవిస్తుంది.

3.1 అంతర్గత లీకేజ్

వాల్వ్ కాండం పొడవు అసౌకర్యం, గ్యాస్ వాల్వ్ కాండం చాలా పొడవుగా ఉంది, కాండం పైకి (లేదా క్రిందికి) దూరం సరిపోదు, ఫలితంగా SPOOL మరియు వాల్వ్ సీటు మధ్య గ్యాప్ ఏర్పడుతుంది, పూర్తిగా సంప్రదించలేరు,

3.2 ప్యాకింగ్ లీకేజ్

సగ్గుబియ్యాన్ని సులభంగా లోడ్ చేయడానికి, స్టఫింగ్ బాక్స్ పైభాగంలో చాంఫర్, సగ్గుబియ్యం దిగువన చిన్న ఎరోషన్-రెసిస్టింగ్ గ్యాప్‌తో మెటల్ ప్రొటెక్టింగ్ రింగ్‌ను ఉంచండి, ప్రొటెక్టింగ్ రింగ్ మరియు స్టఫింగ్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం ఉండకూడదని గమనించండి. వంపుతిరిగిన విమానం.

మధ్యస్థ పీడనం ద్వారా సగ్గుబియ్యం బయటకు నెట్టబడకుండా నిరోధించడానికి.ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడానికి మరియు సగ్గుబియ్యాన్ని తగ్గించడానికి స్టఫింగ్ బాక్స్ యొక్క ఉపరితలం మరియు స్టఫింగ్ కాంటాక్ట్ భాగం పూర్తి చేయాలి.ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ ఫిల్లర్‌గా ఎంపిక చేయబడింది ఎందుకంటే దాని మంచి గాలి బిగుతు, చిన్న ఘర్షణ శక్తి, దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో చిన్న మార్పు, చిన్న చిరిగిపోవడం, నిర్వహించడం సులభం, మరియు ఘర్షణ శక్తి లేనందున ఒత్తిడి నిరోధకత మరియు ఉష్ణ నిరోధకత మంచిది. గ్రంధి బోల్ట్ మళ్లీ అంతర్గత మీడియా తుప్పు నుండి ఉచిత బిగించి తర్వాత మార్చండి, మరియు కాండం మరియు stuffing బాక్స్ మెటల్ అంతర్గత పరిచయం గుంట లేదా తుప్పు లేదు.

ఈ విధంగా, వాల్వ్ స్టెమ్ ప్యాకింగ్ లెటర్ సీల్‌ను సమర్థవంతంగా రక్షించండి, ప్యాకింగ్ సీల్ యొక్క విశ్వసనీయతను నిర్ధారించండి, సేవా జీవితం కూడా బాగా మెరుగుపడుతుంది.

3.3 వాల్వ్ కోర్, వాల్వ్ సీట్ డిఫార్మేషన్ లీకేజ్

తుప్పు-నిరోధక పదార్థాల ఎంపిక, పిట్టింగ్ యొక్క ఉనికి, ట్రాకోమా మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఇతర లోపాలు నిశ్చయంగా తొలగించబడతాయి.వాల్వ్ కోర్ మరియు సీటు యొక్క వైకల్యం చాలా తీవ్రమైనది కానట్లయితే, సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, గ్రైండ్ చేయడానికి, జాడలను తొలగించడానికి, సీలింగ్ ముగింపును మెరుగుపరచడానికి చక్కటి ఇసుక అట్టను ఉపయోగించవచ్చు.నష్టం తీవ్రంగా ఉంటే, మీరు కొత్త వాల్వ్‌ను భర్తీ చేయాలి.

4. ఆసిలేట్లు

నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క వసంత దృఢత్వం సరిపోదు, నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ సిగ్నల్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వేగంగా మారుతుంది, ఇది సులభంగా నియంత్రణ వాల్వ్ డోలనానికి కారణమవుతుంది.

డోలనం యొక్క కారణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి, నిర్దిష్ట సమస్యల యొక్క నిర్దిష్ట విశ్లేషణ చేయడం అవసరం.ఉదాహరణకు, పెద్ద దృఢత్వం గల వసంతంతో సర్దుబాటు వాల్వ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు బదులుగా పిస్టన్ అమలు నిర్మాణం ఉపయోగించబడుతుంది.

పైప్ మరియు బేస్ హింసాత్మకంగా కంపించేవి, మరియు మద్దతును పెంచడం ద్వారా కంపన అంతరాయాన్ని తొలగించవచ్చు.నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క విభిన్న నిర్మాణాన్ని మార్చండి.డోలనం వల్ల ఏర్పడే చిన్న ఓపెనింగ్‌లో పని చేయడం, సరికాని ఎంపిక వల్ల ఏర్పడుతుంది, ప్రత్యేకంగా, వాల్వ్ ఫ్లో కెపాసిటీ C విలువ చాలా పెద్దది కాబట్టి, తప్పనిసరిగా మళ్లీ ఎంపిక చేయాలి, C విలువ యొక్క ప్రవాహ సామర్థ్యం చిన్నది లేదా ఉప-ఉపయోగాన్ని ఎంచుకోండి. డోలనం వల్ల ఏర్పడే చిన్న ఓపెనింగ్‌లో పనిచేసే నియంత్రణ వాల్వ్‌ను అధిగమించడానికి పరిధి నియంత్రణ లేదా పేరెంట్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించడం.

5. శబ్దం

5.1 ప్రతిధ్వని నాయిస్‌ను తొలగించే విధానం

నియంత్రణ వాల్వ్ ప్రతిధ్వని ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, శక్తి సూపర్‌పొజిషన్ ఉంటుంది మరియు 100 డెసిబెల్‌ల కంటే ఎక్కువ బలమైన శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.కొన్ని బలమైన కంపనాన్ని చూపుతాయి, శబ్దం పెద్దది కాదు, కొన్ని కంపనం బలహీనంగా ఉంటుంది, కానీ శబ్దం చాలా పెద్దది;కొంత కంపనం మరియు శబ్దం పెద్దవిగా ఉంటాయి.ఈ శబ్దం 3000 మరియు 7000 Hz మధ్య ఫ్రీక్వెన్సీలో మోనోటోనిక్ ధ్వనిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.సహజంగానే, ప్రతిధ్వనిని తొలగించడం ద్వారా, శబ్దం సహజంగా అదృశ్యమవుతుంది.

5.2 పుచ్చు శబ్దం తగ్గింపు

హైడ్రోడైనమిక్ శబ్దం యొక్క ప్రధాన మూలం పుచ్చు.పుచ్చు సంభవించినప్పుడు, బబుల్ పగిలి అధిక-వేగ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా బలమైన స్థానిక అల్లకల్లోలం మరియు పుచ్చు శబ్దం ఏర్పడుతుంది.శబ్దం విస్తృత పౌనఃపున్య శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది మరియు కంకరతో కూడిన ద్రవం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన లాటిస్ ధ్వనిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.పుచ్చును తొలగించడం మరియు తగ్గించడం అనేది శబ్దాన్ని తొలగించడానికి మరియు తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.

5.3 మందపాటి గోడ పద్ధతిని ఉపయోగించండి

సౌండ్ సర్క్యూట్‌లను ఎదుర్కోవటానికి మందపాటి గోడల ట్యూబ్‌ని ఉపయోగించడం ఒకటి.సన్నని గోడను ఉపయోగించడం వల్ల శబ్దాన్ని 5 DB పెంచవచ్చు, మందపాటి గోడ ట్యూబ్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా శబ్దాన్ని 0 ~ 20 DB తగ్గించవచ్చు.అదే వ్యాసం యొక్క మందమైన గోడ, అదే గోడ మందం యొక్క పెద్ద వ్యాసం, మంచి శబ్దం తగ్గింపు ప్రభావం.6.25,6.75,8,10,12.5,15,18,20 మరియు 21.5 మిమీ గోడ మందంతో DN200 పైపుల కోసం, శబ్దాన్ని-3.5,-2 (అంటే పెరిగింది) , 0,3,6,8, వరుసగా 11,13 మరియు 14.5 DB.వాస్తవానికి, గోడ మందంగా ఉంటుంది, అధిక ధర.

5.4 సౌండ్ అబ్సోర్బింగ్ మెటీరియల్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి

సౌండ్ పాత్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఇది చాలా సాధారణమైనది, అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం.శబ్దం మూలాన్ని మరియు వాల్వ్ వెనుక ఉన్న పైపును బంధించడానికి ధ్వని-శోషక పదార్థాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.ధ్వని-శోషక పదార్థం ప్యాక్ చేయబడి మరియు మందపాటి గోడల గొట్టాలను ఉపయోగించిన చోట శబ్దం తగ్గింపు ప్రభావం నిలిచిపోతుందని సూచించడం ముఖ్యం, ఎందుకంటే శబ్దం ద్రవ ప్రవాహం ద్వారా చాలా దూరం ప్రయాణించగలదు.శబ్దం స్థాయి చాలా ఎక్కువగా లేనప్పుడు మరియు పైపు పొడవు చాలా పొడవుగా లేనప్పుడు ఈ విధానం వర్తిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న విధానం.

5.5 సిరీస్ సైలెన్సర్ పద్ధతి

ఇది ఏరోడైనమిక్ శబ్దం యొక్క నిశ్శబ్దం కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది ద్రవం లోపల శబ్దాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు మరియు ఘన సరిహద్దు పొరకు ప్రసారం చేయబడిన శబ్ద స్థాయిని అణిచివేస్తుంది.ఈ పద్ధతి అత్యంత ప్రభావవంతమైనది మరియు పొదుపుగా ఉంటుంది, ఇక్కడ ద్రవ్యరాశి ప్రవాహం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా వాల్వ్ ముందు మరియు తరువాత ఒత్తిడి తగ్గుదల నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉంటుంది.అబ్జార్ప్షన్ టైప్ సిరీస్ సైలెన్సర్‌ల వాడకం శబ్దాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.అయితే, ఆర్థిక పరిగణనలు సాధారణంగా 25 DB అటెన్యుయేషన్‌కు పరిమితం చేయబడ్డాయి.

5.6 ఎన్‌క్లోజర్ పద్ధతి

బయటి వాతావరణం నుండి శబ్దం యొక్క మూలాన్ని ఆమోదయోగ్యమైన పరిమితుల్లో వేరు చేయడానికి ఎన్‌క్లోజర్‌లు, ఇళ్ళు మరియు భవనాలను ఉపయోగించండి.

5.7 సిరీస్ థ్రోట్లింగ్

నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క పీడన నిష్పత్తి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు (△ P / p 1≥0.8) , నియంత్రణ వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ వెనుక ఉన్న స్థిరమైన థ్రోట్లింగ్ మూలకంపై మొత్తం ఒత్తిడి డ్రాప్‌ను చెదరగొట్టడానికి సిరీస్ థ్రోట్లింగ్ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.DIFFUSERS, పోరస్ నియంత్రణలు, ఉదాహరణకు, శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాధనాలు.ఉత్తమ డిఫ్యూజర్ సామర్థ్యాన్ని పొందడానికి, డిఫ్యూజర్ (ఘన ఆకారం మరియు పరిమాణం) ప్రతి ముక్క యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రకారం తప్పనిసరిగా రూపొందించబడాలి, తద్వారా వాల్వ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన శబ్దం స్థాయి డిఫ్యూజర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినట్లుగా ఉంటుంది.

5.8 తక్కువ నాయిస్ వాల్వ్ ఉపయోగించండి

స్పూల్ ద్వారా ద్రవం ప్రకారం తక్కువ శబ్దం వాల్వ్, వక్ర ప్రవాహ మార్గం యొక్క సీటు (మల్టీ-ఛానల్, బహుళ-ఛానల్) సూపర్సోనిక్ ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రవాహ మార్గంలో ఏదైనా పాయింట్‌ను నివారించడానికి క్రమంగా వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఎంచుకునేటప్పుడు ఉపయోగం కోసం వివిధ రకాల రూపాలు, వివిధ రకాల తక్కువ-శబ్దం వాల్వ్ నిర్మాణం (ప్రత్యేక సిస్టమ్ డిజైన్ ఉంది) ఉన్నాయి.శబ్దం పెద్దగా లేనప్పుడు, తక్కువ నాయిస్ స్లీవ్ వాల్వ్‌ని ఎంచుకోండి, శబ్దం 10 ~ 20 DBని తగ్గించవచ్చు, ఇది అత్యంత పొదుపుగా ఉండే తక్కువ నాయిస్ వాల్వ్.