Brušenje ventila uključuje proces čišćenja i inspekcije, proces brušenja i proces inspekcije.

1. Proces čišćenja i inspekcije

Čišćenje brtvene površine u uljnom koritu, korištenjem profesionalnog sredstva za čišćenje, uz pranje oštećenja zaptivne površine pregledom.Mikropukotine koje je teško odrediti golim okom mogu se otkriti metodom bojenja.

Nakon čišćenja provjerite zaptivnu površinu diska ili zasuna sa sjedištem, provjerite crvenom bojom i olovkom.Testirajte crveno crveno, provjerite fotokopiranje površine SEAL, pečat površine pečata;ili sa olovkom u disku i zaptivnom površinom sjedišta na nekoliko koncentričnih krugova, zatim disk i sjedište zatvorite rotaciju, provjerite brtvljenje olovke, provjerite je li zaptivna površina pravilno zapečaćena.Ako zaptivanje nije dobro, standardna ploča se može koristiti za testiranje brtvene površine diska ili vrata i zaptivne površine tijela, određivanje mjesta brušenja.

2. Proces mljevenja

Proces brušenja je u suštini proces rezanja bez struga.Dubina udubljenja ili malih rupa na glavi ili sjedištu ventila je uglavnom manja od 0,5 mm, što se može popraviti metodom brušenja.Proces mljevenja je podijeljen na grubo mljevenje, srednje mljevenje i fino mljevenje.

Grubo brušenje je da se eliminiše zaptivna površina ogrebotina, udubljenja, udubljenja i drugih nedostataka, tako da zaptivna površina dobije visoku ravnost i određeni stepen glatkoće, za zaptivnu površinu temelja.Grubo brušenje koristi brusnu glavu ili alat za brušenje, koristeći grubi abrazivni papir ili grubu abrazivnu pastu, njegova veličina čestica 80 #-280 #, krupna veličina čestica, volumen rezanja, visoka efikasnost, ali duboke linije rezanja, površina za zaptivanje je hrapava.Stoga, grubo brušenje sve dok se glava ili sjedište ventila mogu ukloniti glatko.

Srednje brušenje je da se eliminiše brtvena površina krupnog zrna, dodatno poboljša zaptivna površina glatkoće i glatkoće.Koristeći fini brusni papir ili pastu za fino mljevenje, veličina čestica je 280 #-W5, veličina čestica je fina, količina rezanja je mala, što pomaže u smanjenju hrapavosti, u isto vrijeme treba zamijeniti odgovarajući alat za mljevenje, brušenje alat treba da bude čist.Nakon srednjeg brušenja, kontaktna ravnina ventila treba biti svijetla.Ako koristite olovku u glavi ventila ili sjedištu da nacrtate nekoliko, glavu ventila ili sjedište nasuprot laganoj rotaciji kruga, liniju olovke treba izbrisati.

Fino brušenje je posljednji proces brušenja ventila, uglavnom radi poboljšanja završne obrade površine zaptivanja.Može se koristiti fino mljevenje w 5 ili finije i ulje, kerozin i druga razrjeđivanja, sa glavom ventila prema sjedištu ventila za mljevenje, bez drame, ovo je pogodnije za zaptivanje površine.Prilikom brušenja u općem smjeru kazaljke na satu oko 60-100, zatim obrnutom smjeru oko 40-90, lagano brušenjem neko vrijeme, mora se provjeriti, da bude sjajno polirano, a u glavi ventila i sjedištu može se vidjeti krug vrlo tanke linije Kada boja postane crna i svijetla i crna i svijetla, ponovo lagano izmrvite nekoliko puta motornim uljem, obrišite čistom gazom.Nakon brušenja, a zatim i za otklanjanje ostalih nedostataka, odnosno potrebno je što prije sastaviti, kako se ne bi oštetila glava ventila za brušenje.

Ručno brušenje, bilo grubo ili fino, uvijek se odvija kroz kombinovani proces brušenja podizanja, spuštanja, rotacije, povratnog udara, urezivanja, okretanja i drugih operacija.Njegova svrha je da se izbjegne ponavljanje abrazivne staze, tako da alat za lepljenje i zaptivna površina dobiju ravnomjerno brušenje, poboljšaju glatkoću i glatkoću površine za zaptivanje.

3. Faza inspekcije

U procesu mljevenja uvijek prolazi kroz fazu inspekcije, njegova svrha je shvatiti situaciju mljevenja u bilo kojem trenutku, kako bi se osiguralo da kvalitet mljevenja zadovoljava tehničke zahtjeve.Treba napomenuti da se različito brušenje ventila treba koristiti za prilagođavanje različitim alatima za brušenje površine kako bi se poboljšala efikasnost brušenja, osiguranje kvaliteta brušenja.

Brušenje ventila je vrlo pažljiv posao, potrebno je u praksi stalno doživljavati, pipati, usavršavati, ponekad vrlo dobro brušenje, ali nakon ugradnje ili curenja pare, to je zato što u procesu mljevenja postoji mašta o brušenju djelomičnog Ne držite Prouzročena je greška okomitog ugla brusne šipke, ukoso ili ugla alata za preklapanje.