Zprávy

Jak čistit, brousit a kontrolovat ventily?

Broušení ventilů zahrnuje proces čištění a kontroly, proces broušení a proces kontroly.

1. Proces čištění a kontroly

Čištění těsnící plochy v olejové vaně profesionálním čisticím prostředkem při mytí poškození těsnící plochy kontrola.Mikrotrhliny, které je obtížné určit pouhým okem, lze detekovat metodou barvení.

Po vyčištění zkontrolujte těsnicí plochu kotouče nebo šoupátka se sedlem, zkontrolujte červenou tužkou.Test Červená Červená, zkontrolujte fotokopírování povrchu SEAL, utěsněte povrchové těsnění;nebo s tužkou v těsnícím povrchu disku a sedla na několika soustředných kruzích, poté se disk a sedlo zavřete otočením, zkontrolujte odření kroužku tužky a ujistěte se, že je těsnicí povrch správně utěsněn.Pokud těsnění není dobré, lze standardní desku použít k otestování těsnícího povrchu disku nebo brány a těsnícího povrchu těla, určení místa broušení.

2. Proces broušení

Proces broušení je v podstatě proces řezání bez soustruhu.Hloubka důlků nebo malých otvorů na hlavě nebo sedle ventilu je obecně menší než 0,5 mm, což lze opravit broušením.Proces mletí se dělí na hrubé mletí, střední mletí a jemné mletí.

Hrubé broušení je odstranění těsnicího povrchu od škrábanců, vrubů, důlků a jiných defektů, takže těsnicí povrch získá vysokou rovinnost a určitý stupeň hladkosti pro těsnicí povrch základu.Hrubé broušení využívá brusnou hlavu nebo brusný nástroj, s použitím hrubého brusného papíru nebo hrubé brusné pasty, jeho velikost částic 80 #-280 #, velikost hrubých částic, řezný objem, vysoká účinnost, ale hluboké řezné linie, těsnicí povrch je drsný.Hrubé broušení, pokud jde o hlavu nebo sedlo ventilu, lze proto hladce odstranit.

Střední broušení má odstranit hrubozrnnou těsnící plochu, dále zlepšit hladkost a hladkost těsnící plochy.Při použití jemného brusného papíru nebo jemné brusné pasty je velikost částic 280 #-W5, velikost částic je jemná, množství řezu je malé, což pomáhá snížit drsnost, současně by se měl vyměnit odpovídající brusný nástroj, broušení nástroj by měl být čistý.Po mezibroušení by měla být kontaktní plocha ventilu světlá.Pokud použijete tužku v hlavě nebo sedle ventilu k nakreslení několika, hlavu nebo sedlo ventilu proti lehkému otáčení kruhu, čára tužkou by měla být vymazána.

Jemné broušení je posledním procesem broušení ventilů, především pro zlepšení povrchové úpravy těsnění.Jemné broušení lze použít w 5 nebo jemnější a olej, petrolej a jiné ředění, s hlavou ventilu proti broušení sedla ventilu, bez dramatu, to je příznivější pro těsnicí povrch.Při broušení obecně ve směru hodinových ručiček asi 60-100, pak zpětný směr asi 40-90, chvíli jemně brousit, je třeba zkontrolovat, aby byl lesklý a v hlavě ventilu a sedle je vidět kruh velmi tenké čáry Když barva dosáhne černé a jasné a černé a jasné, znovu několikrát jemně rozetřete motorovým olejem a otřete čistou gázou.Po broušení a poté k odstranění dalších vad, to znamená, že by měly být smontovány co nejdříve, aby nedošlo k poškození brousící dobré hlavy ventilu.

Ruční broušení, ať už hrubé nebo jemné, se vždy provádí zvedáním, spouštěním, otáčením, vratným pohybem, závitováním, reverzací a dalšími operacemi kombinovaného procesu broušení.Jeho účelem je vyhnout se opakování brusné stopy, aby lapovací nástroj a těsnicí plocha dosáhly rovnoměrného broušení, zlepšily hladkost a hladkost těsnící plochy.

3. Fáze kontroly

Proces broušení vždy prochází fází kontroly, jejím účelem je kdykoli zachytit situaci broušení a ujistit se, že kvalita broušení odpovídá technickým požadavkům.Je třeba poznamenat, že různé broušení ventilů by mělo být použito pro přizpůsobení různým nástrojům pro broušení povrchu těsnění, aby se zlepšila účinnost broušení, zajištění kvality broušení.

Broušení ventilů je velmi pečlivá práce, je potřeba v praxi neustále zakoušet, tápat, zdokonalovat se, někdy brousit velmi dobře, ale po instalaci nebo úniku páry je to proto, že v procesu broušení je představivost částečného broušení Nedržte došlo k chybě vertikálního, šikmého nebo lapovacího nástroje velikosti úhlu brusné tyče.


Čas odeslání: 28. července 2021
Zanechte svou zprávu
Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji