Брушење вентила укључује процес чишћења и инспекције, процес млевења и процес инспекције.

1. Процес чишћења и инспекције

Чишћење заптивне површине у посуди за уље, коришћењем професионалног средства за чишћење, уз прање оштећења заптивне површине прегледа.Микропукотине које је тешко одредити голим оком могу се открити методом бојења.

Након чишћења, проверите заптивну површину диска или засун са седиштем, проверите црвеном бојом и оловком.Тестирајте црвено црвено, проверите фотокопирање СЕАЛ површине, печат површине печата;или са оловком у диску и заптивном површином седишта на неколико концентричних кругова, а затим диск и седиште затворите ротацију, проверите да ли је заптивка за кружно трљање искључена, уверите се да је заптивна површина правилно заптивена.Ако заптивање није добро, стандардна плоча се може користити за тестирање заптивне површине диска или капије и заптивне површине тела, одређивање локације брушења.

2. Процес млевења

Процес брушења је у суштини процес резања без струга.Дубина удубљења или малих рупа на глави или седишту вентила је углавном мања од 0,5 мм, што се може поправити методом млевења.Процес млевења је подељен на грубо млевење, средње млевење и фино млевење.

Грубо брушење је да се елиминише заптивна површина огреботина, удубљења, удубљења и других недостатака, тако да заптивна површина добије високу равност и одређени степен глаткости, за заптивну површину темеља.Грубо брушење користи главу за млевење или алат за брушење, користећи груби абразивни папир или грубу абразивну пасту, његова величина честица 80 #-280 #, крупна величина честица, запремина резања, висока ефикасност, али дубоке линије сечења, површина заптивања је груба.Стога, грубо брушење све док глава или седиште вентила могу да се уклоне глатко.

Средње брушење је да се елиминише заптивна површина крупног зрна, додатно побољша заптивна површина глаткоће и глаткоће.Користећи фини брусни папир или фину пасту за млевење, величина честица је 280 #-В5, величина честица је фина, количина резања је мала, што помаже да се смањи храпавост, истовремено треба заменити одговарајући алат за млевење, брушење алат треба да буде чист.Након средњег брушења, контактна раван вентила треба да буде светла.Ако користите оловку у глави вентила или сједишту да нацртате неколико, главу вентила или сједиште насупрот лаганој ротацији круга, линију оловке треба избрисати.

Фино брушење је последњи процес брушења вентила, углавном за побољшање завршне површине заптивне површине.Фино млевење се може користити в 5 или финије и уље, керозин и друга разблажења, са главом вентила против седишта вентила брушење, без драме, ово је погодније за заптивање површине.Приликом брушења у општем смеру казаљке на сату око 60-100, затим у обрнутом смеру око 40-90, нежно брушење неко време, мора да се провери, да буде углачан сјајан, а у глави вентила и седишту може се видети круг веома танке линије Када боја достигне црну и светлу и црну и светлу, поново лагано измрвите неколико пута моторним уљем, обришите чистом конзервом од газе.Након брушења, а затим и за отклањање других кварова, односно, треба га саставити што је пре могуће, како се не би оштетила глава доброг млевења вентила.

Ручно млевење, било грубо или фино, увек се одвија кроз комбиновани процес брушења подизања, спуштања, ротације, повратног кретања, тапкања, обртања и других операција.Његова сврха је да се избегне понављање абразивне стазе, тако да алат за лепљење и површина за заптивање добију равномерно брушење, побољшају глаткоћу и глаткоћу површине заптивања.

3. Фаза инспекције

У процесу млевења увек пролази кроз фазу инспекције, његова сврха је да схвати ситуацију млевења у било ком тренутку, како би се уверио да квалитет млевења испуњава техничке захтеве.Треба напоменути да се различито брушење вентила треба користити за прилагођавање различитим алатима за брушење површине заптивке како би се побољшала ефикасност брушења, осигурање квалитета брушења.

Брушење вентила је веома пажљив посао, потребно је у пракси стално доживљавати, пипати, усавршавати, понекад врло добро млевење, али након уградње или цурења паре, то је зато што у процесу млевења постоји машта о делимичном млевењу Не држите Проузрокована је грешка вертикалне, искошене или преклапајуће величине брусне шипке.