Ventilsliping inkluderer rengjørings- og inspeksjonsprosessen, slipeprosessen og inspeksjonsprosessen.

1. Rengjørings- og inspeksjonsprosessen

Rengjøring av tetningsflaten i oljepannen, med profesjonelt rengjøringsmiddel, mens du vasker skadene på tetningsflatens inspeksjon.Mikrosprekker som er vanskelige å bestemme med det blotte øye kan oppdages med fargemetode.

Etter rengjøring, sjekk tetningsflaten på skiven eller ventilen med sete, sjekk med rødt og blyant.Test rød rød, sjekk SEAL-overflatefotokopiering, forseglingsoverflateforsegling;eller med en blyant i platen og seteforseglingsflaten på noen få konsentriske sirkler, deretter tett rotasjon av skive og sete, sjekk Pencil Circle Rub off, sørg for at forseglingsflaten er ordentlig forseglet.Hvis forseglingen ikke er god, kan standardplaten brukes til å teste skiven eller portens tetningsflate og kroppens tetningsflate, bestemme plasseringen av slipingen.

2. Slipeprosess

Slipeprosess er i hovedsak en skjæreprosess uten dreiebenk.Dybden på groper eller små hull på ventilhodet eller setet er vanligvis mindre enn 0,5 mm, som kan repareres ved slipemetode.Maleprosessen er delt inn i grovmaling, middelsmaling og finmaling.

Grovsliping er å eliminere forseglingsoverflaten til riper, fordypninger, pitting og andre defekter, slik at tetningsoverflaten får en høy flathet og en viss grad av glatthet, for tetningsoverflaten til fundamentet.Grovsliping bruker slipehode eller slipeverktøy, ved bruk av grovt slipepapir eller grov slipepasta, dens partikkelstørrelse 80 #-280 #, grov partikkelstørrelse, skjærevolum, høy effektivitet, men dype skjærelinjer, tetningsoverflaten er grov.Derfor kan grov sliping så lenge hodet eller setet på ventilen fjernes jevnt.

Medium sliping er å eliminere forseglingsoverflaten til det grove kornet, ytterligere forbedre forseglingsoverflaten til glattheten og glattheten.Ved å bruke fint sandpapir eller finslipepasta, er partikkelstørrelsen 280 #-W5, partikkelstørrelsen er fin, kuttemengden er liten, noe som er nyttig for å redusere ruheten, samtidig bør erstatte det tilsvarende slipeverktøyet, sliping verktøyet skal være rent.Etter mellomsliping skal ventilkontaktplanet være lyst.Hvis du bruker en blyant i ventilhodet eller setet for å tegne noen, ventilhodet eller setet mot den lette rotasjonen av en sirkel, bør blyantlinjen slettes.

Finsliping er den siste prosessen med ventilsliping, hovedsakelig for å forbedre tetningsoverflatens finish.Finsliping kan brukes w 5 eller finere og olje, parafin og annen fortynning, med ventilhodet mot ventilsetet sliping, uten dramatikk, dette er mer gunstig for tetningsoverflaten.Når du sliper den generelle retningen med klokken ca. 60-100, så må den motsatte retningen ca. 40-90, forsiktig sliping en stund, kontrolleres, for å bli polert skinnende, og i ventilhodet og setet kan se en sirkel med veldig tynn linje Når fargen når svart og lys og svart og lys, slip forsiktig noen ganger med motorolje igjen, tørk av med ren gasbind.Etter sliping, og deretter for å eliminere andre defekter, det vil si, bør monteres så snart som mulig, for ikke å skade et slipende godt ventilhode.

Manuell sliping, enten grov eller fin, er alltid gjennom løfting, ned, rotasjon, frem- og tilbakegående, banking, reversering og andre operasjoner kombinert slipeprosess.Hensikten er å unngå repetisjon av slipesporet, slik at lappingverktøyet og tetningsflaten får jevn sliping, forbedrer glattheten og glattheten til tetningsoverflaten.

3. Inspeksjonsfase

I slipeprosessen er alltid gjennom inspeksjonsstadiet, dens formål er å forstå slipesituasjonen når som helst, for å sikre at slipekvaliteten oppfyller de tekniske kravene.Det skal bemerkes at forskjellig ventilsliping bør brukes for å tilpasse seg en rekke tetningsoverflate-slipeverktøy for å forbedre effektiviteten av sliping, slipekvalitetssikring.

Ventilsliping er et veldig nøye arbeid, må i praksis hele tiden oppleve, famle, forbedre, noen ganger sliping veldig bra, men etter installasjon eller lekkasje av damp, er dette fordi i slipeprosessen er det fantasien om å slipe delvis. vinkelfeil på slipestangen forårsaket av vertikal, skjev eller lappeverktøystørrelse.