വാൽവ് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ ക്ലീനിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്രക്രിയ, പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ, പരിശോധന പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും

സീലിംഗ് ഉപരിതല പരിശോധനയുടെ കേടുപാടുകൾ കഴുകുമ്പോൾ, പ്രൊഫഷണൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ ചട്ടിയിൽ സീലിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നു.നഗ്നനേത്രങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ കളറിംഗ് രീതിയിലൂടെ കണ്ടെത്താനാകും.

വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഡിസ്കിന്റെയോ ഗേറ്റ് വാൽവിന്റെയോ സീലിംഗ് ഉപരിതലം പരിശോധിക്കുക, ചുവപ്പും പെൻസിലും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക.ചുവപ്പ് ചുവപ്പ് പരിശോധിക്കുക, SEAL ഉപരിതല ഫോട്ടോകോപ്പി പരിശോധിക്കുക, ഉപരിതല മുദ്ര സീൽ ചെയ്യുക;അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് കേന്ദ്രീകൃത സർക്കിളുകളിൽ ഡിസ്കിലും സീറ്റ് സീലിംഗ് പ്രതലത്തിലും പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച്, തുടർന്ന് ഡിസ്കും സീറ്റ് ക്ലോസ് റൊട്ടേഷനും, പെൻസിൽ സർക്കിൾ റബ് ഓഫ് പരിശോധിക്കുക, സീലിംഗ് ഉപരിതലം ശരിയായി സീൽ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.സീൽ നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗേറ്റ് സീലിംഗ് ഉപരിതലവും ബോഡി സീലിംഗ് ഉപരിതലവും പരിശോധിക്കാൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, അരക്കൽ സ്ഥലം നിർണ്ണയിക്കുക.

2. അരക്കൽ പ്രക്രിയ

ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ലാത്ത് ഇല്ലാതെ ഒരു കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.വാൽവ് തലയിലോ സീറ്റിലോ ഉള്ള കുഴികളുടെയോ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുടെയോ ആഴം സാധാരണയായി 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, ഇത് പൊടിക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കാം.അരക്കൽ പ്രക്രിയയെ നാടൻ അരക്കൽ, ഇടത്തരം പൊടിക്കൽ, നന്നായി അരക്കൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫൗണ്ടേഷന്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന പരന്നതും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള സുഗമവും ലഭിക്കുന്നതിന് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് പോറൽ, ഇൻഡന്റേഷൻ, കുഴികൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഇല്ലാതാക്കുന്നതാണ് പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്.പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പരുക്കൻ ഉരച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ ഉരച്ചിലുകൾ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ കണിക വലിപ്പം 80 #-280 # , പരുക്കൻ കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം, മുറിക്കുന്ന അളവ്, ഉയർന്ന ദക്ഷത, എന്നാൽ ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ, സീലിംഗ് ഉപരിതല പരുക്കനാണ്.അതിനാൽ, വാൽവിന്റെ തലയോ സീറ്റോ ഉള്ളിടത്തോളം പരുക്കൻ പൊടിക്കുന്നത് സുഗമമായി നീക്കംചെയ്യാം.

ഇടത്തരം അരക്കൽ, നാടൻ ധാന്യത്തിന്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലം ഇല്ലാതാക്കുക, സുഗമവും സുഗമവും സീലിംഗ് ഉപരിതലം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.ഫൈൻ സാൻഡ് പേപ്പറോ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പേസ്റ്റോ ഉപയോഗിച്ച്, കണികാ വലിപ്പം 280 #-W5 ആണ്, കണിക വലുപ്പം മികച്ചതാണ്, കട്ടിംഗ് അളവ് ചെറുതാണ്, ഇത് പരുക്കൻത കുറയ്ക്കാൻ സഹായകമാണ്, അതേ സമയം അനുബന്ധ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾ മാറ്റി പകരം വയ്ക്കുക. ഉപകരണം ശുദ്ധമായിരിക്കണം.ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഗ്രിൻഡിംഗിന് ശേഷം, വാൽവ് കോൺടാക്റ്റ് തലം തെളിച്ചമുള്ളതായിരിക്കണം.കുറച്ച് വരയ്ക്കാൻ വാൽവ് തലയിലോ സീറ്റിലോ പെൻസിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു സർക്കിളിന്റെ ലൈറ്റ് റൊട്ടേഷനെതിരെയുള്ള വാൽവ് ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ സീറ്റ്, പെൻസിൽ ലൈൻ മായ്‌ക്കേണ്ടതാണ്.

ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വാൽവ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ അവസാന പ്രക്രിയയാണ്, പ്രധാനമായും സീലിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് w 5 അല്ലെങ്കിൽ ഫൈനർ, ഓയിൽ, മണ്ണെണ്ണ, മറ്റ് നേർപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം, വാൽവ് സീറ്റിന് നേരെ വാൽവ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച്, നാടകീയത കൂടാതെ, ഇത് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.പൊതുവെ ഘടികാരദിശയിൽ 60-100 പൊടിക്കുമ്പോൾ, 40-90 വരെ വിപരീത ദിശയിൽ, അൽപനേരം മൃദുവായി പൊടിക്കുക, പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, തിളങ്ങുന്ന മിനുക്കിയെടുക്കാൻ, വാൽവ് തലയിലും സീറ്റിലും വളരെ നേർത്ത വരയുടെ ഒരു വൃത്തം കാണാം. നിറം കറുപ്പും തിളക്കവും കറുപ്പും തെളിച്ചവും എത്തുമ്പോൾ, വീണ്ടും എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് കുറച്ച് തവണ പതുക്കെ പൊടിക്കുക, വൃത്തിയുള്ള നെയ്തെടുത്ത ക്യാൻ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക.പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, അതായത്, ഒരു അരക്കൽ നല്ല വാൽവ് തലയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര വേഗം കൂട്ടിച്ചേർക്കണം.

മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പരുക്കനായാലും നല്ലതായാലും, എല്ലായ്പ്പോഴും ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഡൗൺ, റൊട്ടേഷൻ, റെസിപ്രോക്കറ്റിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, റിവേഴ്‌സിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ്.അതിന്റെ ഉദ്ദേശം ഉരച്ചിലുകൾ ട്രാക്ക് ആവർത്തിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ ലാപ്പിംഗ് ഉപകരണവും സീലിംഗ് ഉപരിതലവും യൂണിഫോം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമവും സുഗമവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

3. പരിശോധന ഘട്ടം

ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധനാ ഘട്ടത്തിലൂടെയാണ്, അതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഏത് സമയത്തും പൊടിക്കുന്ന സാഹചര്യം മനസിലാക്കുക, പൊടിക്കൽ ഗുണനിലവാരം സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത, പൊടിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധതരം മുദ്ര ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ വ്യത്യസ്ത വാൽവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

വാൽവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വളരെ ശ്രദ്ധാലുവായ ഒരു ജോലിയാണ്, പ്രായോഗികമായി നിരന്തരം അനുഭവിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തപ്പി പിടിക്കുക, മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ചിലപ്പോൾ നന്നായി പൊടിക്കുക, എന്നാൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി ചോർച്ചയ്ക്ക് ശേഷം, ഇത് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗികമായി പൊടിക്കാനുള്ള ഭാവനയുണ്ട്, പിടിക്കരുത്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വടി ലംബമായ, സ്കീ, അല്ലെങ്കിൽ ലാപ്പിംഗ് ടൂൾ സൈസ് ആംഗിൾ പിശകിന് കാരണമായി.