Əhəmiyyətli qoruma funksiyası olan bir klapan kimi,qoruyucu qapaqSistem müəyyən edilmiş təzyiq daşıyıcı dəyərinin yuxarı həddinə çatdıqda avtomatik olaraq açıla bilən müxtəlif təzyiqli gəmilərdə və boru sistemlərində geniş istifadə olunur, artıq mühiti sistemdən boşaltın və boşaldıqdan sonra avtomatik olaraq bağlana bilər. təzyiq gəmisi təhlükəsiz ola bilər, böyük təhlükəsizlik qəzalarının qarşısını almaq üçün əhatə dairəsi daxilində işləməsinə icazə verilən etibarlı təzyiq.

Təhlükəsizlik klapanının istehsalı olaraq COVNA sizə lazım olan təhlükəsizlik klapanını seçmək və istehsal etməkdə sizə kömək etmək öhdəliyi götürür.Ən yaxşı qiymətə pulsuz klapan həlli üçün bizə müraciət edin.

● Ölçü Aralığı: DN20 - DN400

● Maks.Təzyiq: 60 bar.Daha yüksək təzyiqə ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlayın.

● Temperatur: -29 - 425℃

● Material Seçimləri: CF8, CF8M və ya bürünc

● Bağlantı: Flanşlı və ya yivli

● Uyğun mühitlər: Buxar, hava və s.

Təhlükəsizlik klapanının normal işləməsi təkcə qazanlar kimi təzyiqli gəmilərin normal təhlükəsiz istifadəsi ilə deyil, həm də insanların həyat və əmlakının təhlükəsizliyi ilə birbaşa bağlıdır.Buna görə qazan təhlükəsizlik klapanının ümumi nasazlıqlarına böyük diqqət yetirilməlidir və vaxtında aradan qaldırılmalıdır.

1. Təhlükəsizlik Klapanı Sızdır

Vana sızması qazan təhlükəsizlik klapanının ən çox yayılmış nasazlıqlarından biridir.Əsasən normal iş təzyiqi altında klapan diski və klapan oturacağı arasında sızmaya aiddir.

Uğursuzluqların səbəbləri və onların həlli yolları:

1.1Sızdırmazlıq səthinə kir düşür.Kiri təmizləmək üçün klapanı bir neçə dəfə açmaq üçün qaldırıcı açardan istifadə edin.

1.2Səthin zədələnməsini möhürləyin.Zərər dərəcəsinə görə, təmir üçün tornalamadan sonra daşlama və ya daşlama üsulu istifadə edilməlidir.Təmirdən sonra sızdırmazlıq səthinin hamarlığını təmin etməli, hamarlığı 10-dan az olmamalıdır.

1.3Yanlış montaj və ya boru yükü səbəbindən hissələrin konsentrikliyi məhv edilir.Əlavə boru yükləri yenidən yığılmalı və ya istisna edilməlidir.

1.4Klapanın açılış təzyiqi avadanlığın normal təzyiqinə çox yaxındır ki, sızdırmazlıq səthi təzyiqdən aşağı olur.Valf vibrasiyaya və ya orta təzyiq dalğalanmalarına məruz qaldıqda, sızmaya daha çox meyllidir.Açılış təzyiqi avadanlığın möhkəmlik vəziyyətinə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.

1.5Boş Yay Tənzimləmə təzyiqini azaldır və klapan sızmasına səbəb olur.Yüksək temperatur və ya korroziya və digər səbəblərdən ola bilər, yayı dəyişdirmək, hətta klapan dəyişdirmək və digər tədbirlər görmək lazımdır.Səhv tənzimləmədən qaynaqlanırsa, tənzimləmə vintini düzgün şəkildə sıxmaq olar.

2. Təhlükəsizlik Klapanın Aşağı Qayıdıcı Təzyiq

Səbəb 1:Aşağı Qaytarma təzyiqi zamanla çoxlu sayda mühitin boşalmasına səbəb olacaq və bu da lazımsız enerji itkisinə səbəb olacaqdır.Səbəb odur ki, yay impuls relyef klapan çox miqdarda buxar boşalması, bu formada impuls relyef klapan açılır, mühit boşalmağa davam edir, vibrasiya relyef klapan gövdəsi və ya əsas səbəbiylə qüvvədən əvvəl və sonra impuls relyef klapan. relyef valve orta axıdılması artmağa davam etmək üçün kifayət deyil, belə ki, baraban qaz başlığı boyunca nəbz boru buxar impuls relyef valve hərəkət axını davam edir.

Digər tərəfdən impuls təhlükəsizlik klapan hərəkət impuls təhlükəsizlik valve mühürleme səthi bu cür çünki.Kinetik təzyiq zonası yaratmaq üçün onun yenidən təşkili üçün makara qaldırılacaq ki, impuls qoruyucu klapan boşalmağa davam etsin, buxar nə qədər çox axıdılır, daha böyük olanda itmə təhlükəsizliyində makaranın rolu, impuls təhlükəsizliyi. klapanın oturacağa qayıtması daha asan olacaq.

Həll 1:Bu nöqtədə, nasazlığı aradan qaldırmağın yolu, tənzimləyici klapanı kiçik bağlamaqdır ki, impuls relyef klapanından mühit axını kinetik enerji təzyiq zonasında təzyiqi azaltsın, beləliklə, impuls relyef klapan geri qayıtsın. oturacaq.

Səbəb 2:Aşağı geri dönmə təzyiqinə səbəb olan ikinci amil, makara ilə bələdçi qolu arasında uyğun boşluqların uyğun olmamasıdır və uyğunluq boşluğunun kiçik gecikmə geri dönmə vaxtıdır.

Həll 2:Bu nasazlığı aradan qaldırmağın yolu makaranın ölçüsünü diqqətlə yoxlamaq, həmçinin boşluq çox kiçik olduqda, disk qapağını birbaşa azaltmaq və ya disk dayandırma klapanının qapağının diametrini azaltmaq və ya disk və bələdçi qolunun radial boşluğunu artırmaqdır. hissənin dövriyyə sahəsi, yerli təzyiq yüksək kinetik təzyiq zonası yaratmaq üçün buxar axınının yönləndirilməməsi üçün.

3. Bədən Birgələrinin Sızması

Valf gövdəsinin birləşmə səthinin sızması əsasən yuxarı və aşağı klapan gövdəsinin birləşmə səthinin sızması fenomeninə aiddir.

Uğursuzluqların səbəbləri və onların həlli yolları:

Səbəb 1:Biri, bolt sıx qüvvəsinin birgə səthi kifayət qədər deyil və ya qismən sıx deyil, zəif möhürlənmiş birləşmə səthi ilə nəticələnir.
Həll 1:Ləğvetmə üsulu boltun sıxma gücünü tənzimləməkdir, sıx boltda diaqonal bərkitmə üsuluna uyğun olaraq tutulmalıdır, bütün yan sıx yan boşluqları ölçmək yaxşıdır, bolt bu günə qədər hərəkət etməmək üçün sıxdır və bütün yerlərin birgə səthinin təmizlənməsi ardıcıl.

Səbəb 2:İkincisi, diş sızdırmazlığı contasının klapan gövdəsinin birləşmə səthi standarta uyğun gəlmir.Bu, klapan gövdəsinin birləşməsinin sızmasına səbəb olur.
Həll 2:Ehtiyat hissələrinin keyfiyyətinin saxlanmasında standart diş formalı contanın istifadəsi bu fenomenin qarşısını ala bilər.

3-cü səbəb:Nəhayət, bu, klapan gövdəsinin birləşmə müstəvisinin çox zəif olması və ya sərt çirkli yastığın möhürünün çatışmazlığıdır.
Həll 3:Bədən səthinin zəif düz olması səbəbindən bədən səthinin sızmasının aradan qaldırılması klapanı sökmək və birləşmə səthini keyfiyyət standartlarına cavab verənə qədər yenidən üyütməkdir.Əgər möhür çirkli qablaşdırma səbəbindən uğursuz olarsa, klapan qurğusuna çirkin düşməməsi üçün birləşmə səthini diqqətlə təmizləyin.

4. Relief Valve Gecikmiş Qayıdış

Əsas relyef klapanının geri qaytarılmasından sonra impuls relyef klapanının əsas performansı gecikmiş geri dönüş vaxtı çox böyükdür.

Uğursuzluqların səbəbləri və onların həlli yolları:

Səbəb 1:Bir tərəfdən, əsas relyef klapanının piston kamerasının sızması böyükdür.
Həll 1:Bu cür problemlərin aradan qaldırılması üsulu əsasən tənzimləyici klapanın daha geniş açılması və tənzimləmə çuxurunun diametrinin genişləndirilməsi ilə həll edilir.

2-ci səbəb:Digər tərəfdən, əsas təhlükəsizlik klapanının hərəkət edən hissələri ilə bərkidici hissələri arasındakı sürtünmə əsas təhlükəsizlik klapanının yavaş-yavaş oturacağa qayıtmasına səbəb olacaqdır.
Həll 2:Bu problemin həlli əsas relyef klapanının hərəkət edən hissələrini və sabit hissələrini standart boşluq konsolu diapazonuna uyğunlaşdırmaqdır.

5. Relief Valve Chatter

Boşaltma prosesində təhlükəsizlik klapanının vibrasiya fenomeni təhlükəsizlik klapanının tıqqıltısı adlanır.Söhbət fenomeni asanlıqla metal yorğunluğuna səbəb olur, bu da Təhlükəsizlik Klapanın mexaniki performansını azaldır və avadanlıqda ciddi gizli problemlər yaradır.

Uğursuzluqların səbəbləri və onların həlli yolları:

Səbəb 1:Bir tərəfdən, klapan düzgün istifadə edilmir, klapanın boşaltma qabiliyyəti çox böyükdür.
Həll 1:Ləğvetmə üsulu ondan ibarətdir ki, klapanın nominal boşalması avadanlığın lazımi boşalmasına mümkün qədər yaxın istifadə edilməlidir.

Səbəb 2:Digər tərəfdən, giriş borusunun diametri çox kiçik olduğundan, klapanın giriş diametrindən kiçikdir və ya giriş borusunun müqaviməti çox böyükdür.
Həll 2:Ləğv etmə üsulu klapan quraşdırıldıqda, giriş borusunun daxili diametri klapanın giriş diametrindən az olmamalıdır və ya giriş borusunun müqaviməti azaldılmalıdır Bu, axıdmanın müqavimətini azaltmaqla həll edilə bilər. xətt.

Təhlükəsizlik klapanı ilə bağlı hər hansı tələb və ya problem, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın və biz onu həll etməkdə sizə kömək etməkdən məmnun olarıq.