වැදගත් ආරක්ෂණ කාර්යයක් සහිත කපාටයක් ලෙස,ආරක්ෂිත කපාටයවිවිධ පීඩන යාත්‍රා සහ නල පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන අතර, පද්ධතිය නියමිත පීඩන අගයේ ඉහළ සීමාවට ළඟා වූ විට ස්වයංක්‍රීයව විවෘත කළ හැකි අතර, අතිරික්ත මාධ්‍යය පද්ධතියෙන් බැහැර කරන අතර, විසර්ජනයෙන් පසු ස්වයංක්‍රීයව වසා දැමිය හැකි බව සහතික කර ගත හැක. පීඩන යාත්රාව ආරක්ෂිත විය හැකිය, විශාල ආරක්ෂිත අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා විෂය පථය තුළ ක්රියාත්මක කිරීමට ඉඩ ලබා දෙන විශ්වසනීය පීඩනය.

ආරක්ෂිත කපාට නිෂ්පාදනයක් ලෙස, ඔබට අවශ්‍ය ආරක්ෂිත කපාටය තෝරා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීමට COVNA කැපවී සිටී.හොඳම මිල සමඟ නොමිලේ කපාට විසඳුමක් සඳහා අප අමතන්න.

● ප්‍රමාණයේ පරාසය: DN20 සිට DN400 දක්වා

● උපරිම.පීඩනය: බාර් 60.ඔබට වැඩි පීඩනයක් අවශ්‍ය නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.

● උෂ්ණත්වය: -29 සිට 425℃ දක්වා

● ද්රව්ය විකල්ප: CF8, CF8M හෝ ලෝකඩ

● සම්බන්ධතාවය: ෆ්ලැන්ජ් හෝ නූල් සහිත

● සුදුසු මාධ්‍ය: වාෂ්ප, වාතය, සහ යනාදිය.

ආරක්ෂිත කපාටයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය බොයිලේරු වැනි පීඩන යාත්‍රා සාමාන්‍ය ආරක්ෂිත භාවිතයට පමණක් නොව මිනිසුන්ගේ ජීවිත හා දේපළවල ආරක්ෂාවට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.එමනිසා, බොයිලර් ආරක්ෂණ කපාටයේ පොදු අසාර්ථකත්වයන් කෙරෙහි විශාල අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර එය කාලෝචිත ආකාරයකින් ඉවත් කරන්න.

1. ආරක්ෂිත කපාටය කාන්දු වේ

කපාට කාන්දු වීම බොයිලර් ආරක්ෂණ කපාටයේ වඩාත් පොදු දෝෂයකි.එය ප්‍රධාන වශයෙන් සාමාන්‍ය වැඩ පීඩනය යටතේ කපාට තැටිය සහ කපාට ආසනය අතර කාන්දු වීම ගැන සඳහන් කරයි.

අසාර්ථක වීමට හේතු සහ ඒවාට විසඳුම්:

1.1සීල් තැබීමේ මතුපිටට කුණු වැටේ.අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා කපාට කිහිප වතාවක් විවෘත කිරීමට එසවුම් යතුරක් භාවිතා කරන්න.

1.2මුද්රා මතුපිට හානි.හානියේ මට්ටම අනුව, හැරීමෙන් පසු ඇඹරීම හෝ ඇඹරීමේ ක්රමය අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය.අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සුමට බව සහතික කළ යුතුය, එහි සුමටතාවය 10 ට නොඅඩු විය යුතුය.

1.3නුසුදුසු එකලස් කිරීම හෝ පයිප්ප පැටවීම හේතුවෙන්, කොටස්වල සාන්ද්රණය විනාශ වේ.අතිරේක පයිප්ප පැටවීම් නැවත එකතු කිරීම හෝ බැහැර කිරීම.

1.4කපාටයේ විවෘත පීඩනය උපකරණවල සාමාන්ය පීඩනයට සමීප වන අතර, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය පීඩනයට වඩා අඩුය.කපාට කම්පනය හෝ මධ්යම පීඩන උච්චාවචනයන්ට ලක් වන විට, කාන්දු වීම වැඩි වේ.උපකරණවල ශක්ති තත්ත්වය අනුව විවෘත පීඩනය සකස් කළ යුතුය.

1.5ලිහිල් වසන්තය සැකසීමේ පීඩනය අඩු කරන අතර කපාට කාන්දු වීමට හේතු වේ.අධික උෂ්ණත්වය හෝ විඛාදන සහ වෙනත් හේතූන් නිසා විය හැක, වසන්තය වෙනස් කිරීමට හෝ කපාට සහ වෙනත් පියවර පවා වෙනස් කිරීමට ගත යුතුය.නුසුදුසු නියාමනය හේතුවෙන් එය සිදුවුවහොත්, ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ නිවැරදිව තද කළ හැක.

2. ආරක්ෂිත කපාටයේ අඩු ආපසු පීඩනය

හේතුව 1:අඩු ප්‍රතිලාභ පීඩනය කාලයත් සමඟ මාධ්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් විසර්ජනය වීමට හේතු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අනවශ්‍ය ශක්තියක් අහිමි වේ.හේතුව වාෂ්ප විසර්ජන විශාල ප්රමාණයක් මත වසන්ත ස්පන්දන සහන කපාටයක්, විවෘත කිරීමට ආවේග සහන කපාටයක් මෙම ආකෘති පත්රය, මාධ්ය විසර්ජන දිගටම, කම්පන සහන කපාටයක් ශරීරය, හෝ ආවේග සහන කපාටයක් පෙර සහ පසුව ප්රධාන නිසා බලය සහන කපාට මධ්‍යම විසර්ජනය දිගටම වැඩි වීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ, එබැවින් ඩ්‍රම් වායු ශීර්ෂය දිගේ ස්පන්දන නළයේ වාෂ්ප ආවේග සහන කපාට ක්‍රියාව දිගටම ගලා යයි.

අනෙක් අතට මෙම වර්ගයේ ආවේගයක් නිසා ආරක්ෂිත කපාට ක්රියා ආවේගය ආරක්ෂිත කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට.චාලක පීඩන කලාපයක් පිහිටුවීමට එහි ප්රතිසංවිධානය කිරීම සඳහා, ස්පූල් ඉහළ යනු ඇත, එමගින් ආවේග ආරක්ෂිත කපාටය විසර්ජනය කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත, වාෂ්ප විසර්ජනය වැඩි වන අතර, විශාල, ආවේග ආරක්ෂාව මත තෙරපුමේ ආරක්ෂාව පිළිබඳ ස්පූල් භූමිකාව. කපාටය ආසනය වෙත ආපසු යාමට පහසු වනු ඇත.

විසඳුම 1:මෙම අවස්ථාවෙහිදී, දෝෂය තුරන් කිරීම සඳහා මාර්ගය කුඩා තෙරපුම් කපාටය වසා දැමීමයි, එවිට චාලක බලශක්ති පීඩන කලාපයේ පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා ආවේග සහන කපාටයෙන් මාධ්‍යය පිටතට ගලා යාම, එවිට ආවේග සහන කපාටය ආපසු ආසනය.

හේතුව 2:අඩු ප්‍රතිලාභ පීඩනය ඇති කරන දෙවන සාධකය නම් ස්පූල් සහ මාර්ගෝපදේශ අත් දෙක අතර ගැලපුම් නිෂ්කාශනය සුදුසු නොවන අතර සුදුසු නිෂ්කාශනය කුඩා ප්‍රමාද ආපසු පැමිණීමේ කාලයයි.

විසඳුම 2:මෙම අසාර්ථකත්වය තුරන් කිරීමේ ක්‍රමය නම් ස්පූල් ප්‍රමාණය ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර අත් කොටස් මඟ පෙන්වීම, පරතරය ඉතා කුඩා වීම, තැටි කවරය සෘජුවම අඩු කිරීම හෝ තැටි නැවතුම් කපාට කැප් විෂ්කම්භය අඩු කිරීම හෝ තැටිය සහ අත් රේඩියල් පරතරය වැඩි කිරීම, වැඩි කිරීම. ඉහළ චාලක පීඩන කලාපයක් සෑදීමට දේශීය පීඩනය විට වාෂ්ප ප්රවාහය හරවා නොයන ලෙස කොටසෙහි සංසරණ ප්රදේශය.

3. ශරීර සන්ධි කාන්දු වීම

කපාට ශරීර සන්ධි මතුපිට කාන්දු වීම ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ සහ පහළ කපාට ශරීර සන්ධි මතුපිට කාන්දු වන සංසිද්ධියට යොමු වේ.

අසාර්ථක වීමට හේතු සහ ඒවාට විසඳුම්:

හේතුව 1:එකක් නම්, බෝල්ට් තද බලයේ සන්ධි මතුපිට ප්‍රමාණවත් නොවීම හෝ තද අර්ධය, දුර්වල මුද්‍රා සන්ධි මතුපිටක් ඇති වීමයි.
විසඳුම 1:තුරන් කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ බෝල්ට් තද කිරීමේ බලය සකස් කිරීමයි, තද බෝල්ට් තුළ විකර්ණ තද කිරීමේ ක්‍රමයට අනුකූලව පැවැත්විය යුතුය, සියලුම පැති තද පැති නිෂ්කාශනය මැනීම වඩාත් සුදුසුය, බෝල්ට් තද කර එතරම් දුර චලනය නොකිරීමට සහ සාදන්න. සියලුම ස්ථානවල සන්ධි මතුපිට නිෂ්කාශනය අනුකූල වේ.

හේතුව 2:දෙවනුව, දත් මුද්‍රා ගෑස්කට් වල කපාට සිරුරේ සන්ධි මතුපිට සම්මතයට නොගැලපේ.මෙය කපාට ශරීර සන්ධිය කාන්දු වීමට හේතු වේ.
විසඳුම 2:අමතර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය නඩත්තු කිරීමේදී, සම්මත දත් හැඩැති ගෑස්කට් භාවිතා කිරීමෙන් මෙම සංසිද්ධිය වළක්වා ගත හැකිය.

නඩුව 3:අවසාන වශයෙන්, එය කපාට ශරීරය ඒකාබද්ධ තලය ඉතා දුප්පත් හෝ දැඩි අපිරිසිදු කුෂන් මුද්රාව අසාර්ථක විසින් වේ.
විසඳුම 3:සිරුරේ මතුපිට දුර්වල සමතලා වීම හේතුවෙන් සිරුරේ මතුපිට කාන්දු වීම ඉවත් කිරීම යනු ගුණාත්මක ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන තෙක් කපාටය විසුරුවා හැරීම සහ සන්ධි මතුපිට නැවත ඇඹරීමයි.අපිරිසිදු ඇසුරුම් හේතුවෙන් මුද්රාව අසමත් වුවහොත්, කපාට එකලස් කිරීම තුළට අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා සන්ධි මතුපිට ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කරන්න.

4. සහන කපාටය ප්‍රමාද වූ ආපසු පැමිණීම

ප්‍රධාන සහන කපාටය ප්‍රමාද වූ ආපසු පැමිණීමේ කාලය ආපසු පැමිණීමෙන් පසු ආවේග සහන කපාටයේ ප්‍රධාන කාර්ය සාධනය ඉතා විශාලය.

අසාර්ථක වීමට හේතු සහ ඒවාට විසඳුම්:

හේතුව 1:එක් අතකින්, ප්රධාන සහන කපාටයේ පිස්ටන් කුටියේ කාන්දු වීම විශාල වේ.
විසඳුම 1:මෙම ආකාරයේ කරදර ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් විසඳනු ලබන්නේ තෙරපුම් කපාටය පුළුල් ලෙස විවෘත කිරීම සහ තෙරපුම් සිදුරේ විෂ්කම්භය විශාල කිරීමෙනි.

නඩුව 2:අනෙක් අතට, චලනය වන කොටස් සහ ප්රධාන ආරක්ෂක කපාටයේ සවි කරන කොටස් අතර ඝර්ෂණය නිසා ප්රධාන ආරක්ෂක කපාටය සෙමෙන් ආසනය වෙත ආපසු යාමට හේතු වේ.
විසඳුම 2:මෙම ගැටලුවට විසඳුම වන්නේ සම්මත නිෂ්කාශන කොන්සෝල පරාසය තුළ ප්රධාන සහන කපාට චලනය වන කොටස් සහ ස්ථාවර කොටස් සවි කිරීමයි.

5. සහන කපාට කතාබස්

විසර්ජන ක්‍රියාවලියේදී ආරක්ෂිත කපාටයේ කම්පන සංසිද්ධිය ආරක්ෂිත කපාටයේ කතාබස් ලෙස හැඳින්වේ.කතාබස් සංසිද්ධිය පහසුවෙන් ලෝහ තෙහෙට්ටුව ඇති කරයි, එය ආරක්ෂිත කපාටයේ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරන අතර උපකරණවල බරපතල සැඟවුණු කරදර ඇති කරයි.

අසාර්ථක වීමට හේතු සහ ඒවාට විසඳුම්:

හේතුව 1:එක් අතකින්, කපාටය අනිසි ලෙස භාවිතා කරයි, කපාටයේ විසර්ජන ධාරිතාව ඉතා විශාල වේ.
විසඳුම 1:ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය නම් කපාටයේ ශ්‍රේණිගත විසර්ජනය උපකරණවල අවශ්‍ය විසර්ජනයට හැකි තරම් කිට්ටුවෙන් භාවිතා කළ යුතුය.

හේතුව 2:අනෙක් අතට, ආදාන පයිප්පයේ විෂ්කම්භය ඉතා කුඩා බැවින්, කපාටයේ ආදාන විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා වීම හෝ ඇතුල් වන පයිප්පයේ ප්‍රතිරෝධය ඉතා විශාල ය.
විසඳුම 2:ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමය නම් කපාටය සවි කර ඇති විට, ආදාන පයිප්පයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය කපාටයේ ආදාන විෂ්කම්භයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය හෝ ආදාන පයිප්පයේ ප්‍රතිරෝධය අඩු කළ යුතුය විසර්ජන ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීමෙන් මෙය විසඳිය හැකිය. රේඛාව.

ආරක්ෂිත කපාටය සඳහා ඕනෑම ඉල්ලුමක් හෝ ගැටලුවක්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න, එය විසඳීමට ඔබට උදව් කිරීමට අපි සතුටු වන්නෙමු.