Těsnění je obecná technologie nezbytná pro všechna průmyslová odvětví, nejen pro stavebnictví, petrochemii, stavbu lodí, strojírenství, energetiku, dopravu, ochranu životního prostředí a další průmyslová odvětví, která se bez těsnicích technologií neobejdou. Letectví, letecký průmysl a další špičková odvětví také úzce souvisí s technologie těsnění.Technologie těsnění je široce používána v mnoha oblastech, jako je skladování tekutin, přeprava a přeměna energie.

Důležitost technologie těsnění, následky selhání těsnění jsou velmi vážné, světlo netěsnosti, což má za následek plýtvání energií a zdroji, těžké způsobí selhání provozu a dokonce způsobí požár, výbuch, znečištění životního prostředí a další důsledky ohrožující bezpečnost osob. .

S rozvojem vědy a techniky jsou pracovní podmínky těsnicí konstrukce vážnější.Vzhledem k tomu, že se výrazně zvyšuje teplota, tlak a korozivnost utěsněné kapaliny, tradiční těsnicí materiály, jako je plsť, konopí, azbest, tmel a tak dále, nemohou splňovat požadavky na použití a jsou postupně nahrazovány pryží a jinými syntetickými materiály.

Syntetické materiály, jako je kaučuk, jsou obecně makromolekulární polymery, ve kterých se aktivními zesíťovacími body stávají funkční skupiny s různými charakteristikami (jako je chlor, fluor, kyano, vinyl, isokyanát, hydroxyl, karboxyl, alkoxy, atd.).Působením katalyzátoru, vytvrzovacího činidla nebo vysokoteplotního a vysokoenergetického záření se makromolekula mění z lineární struktury a rozvětvené struktury na prostorovou síťovou strukturu, tento proces se nazývá vytvrzování.Vulkanizovaný kaučuk nebo jiné syntetické materiály, makromolekuly ztrácejí původní pohyblivost, známou jako vysoká elastická deformace elastomeru.

Běžné pryžové a syntetické materiály jsou: přírodní kaučuk, styren-butadien, neopren, butadienový kaučuk, etylenpropylenový kaučuk, butylový kaučuk, polyuretanový kaučuk, akrylátový kaučuk, fluorový kaučuk, silikonový kaučuk a tak dále.

6 výkonnostních indexů pro stanovení kvality těsnících materiálů

1. Výkonnost v tahu

Tahové vlastnosti jsou nejdůležitější vlastnosti těsnících materiálů, včetně pevnosti v tahu, konstantního napětí v tahu, prodloužení při přetržení a trvalé deformace při přetržení.Pevnost v tahu je maximální napětí, při kterém je vzorek natažen do prasknutí.Konstantní protažení (modul konstantního prodloužení) je napětí dosažené při stanoveném prodloužení.Protažení je deformace vzorku způsobená specifikovanou tahovou silou.Použije se poměr přírůstku prodloužení k původní délce.Prodloužení při přetržení je prodloužení při přetržení vzorku.Tahová trvalá deformace je zbytková deformace mezi značkovacími čarami po lomu v tahu.

2. Tvrdost

Tvrdost těsnicího materiálu odolnost vůči vnějšímu tlaku do schopnosti, ale také jedna ze základních vlastností těsnících materiálů.Tvrdost materiálu do určité míry souvisí s dalšími vlastnostmi.Čím vyšší tvrdost, tím větší pevnost, nižší tažnost, lepší odolnost proti opotřebení a horší odolnost vůči nízkým teplotám.

3. Stlačitelnost

Vzhledem k viskoelasticitě pryžového materiálu bude tlak s časem klesat, což se projevuje jako relaxace tlakového napětí a po odstranění tlaku se nemůže vrátit do původního tvaru, což se projevuje jako trvalá deformace tlakem.U vysokoteplotního a olejového média je tento jev patrnější, tento výkon přímo souvisí s trvanlivostí těsnících produktů.

4. Výkon při nízké teplotě

Index používaný k měření nízkoteplotních charakteristik pryžového těsnění Následující dva způsoby testování nízkoteplotního výkonu: 1) nízkoteplotní zatahovací teplota: těsnící materiál se natáhne na určitou délku, poté fixuje, rychlé ochlazení na teplotu mrazu níže, po dosažení rovnováhy, uvolněte zkušební kus a při určité rychlosti zahřívání zaznamenejte stažení stylu 10%, 30%, 50% a 70%, když je teplota vyjádřena jako TR10, TR30, TR50, TR70.Materiálovým standardem je TR10, což souvisí s teplotou křehkosti pryže.Flexibilita při nízké teplotě: Poté, co je vzorek zmražen na určenou dobu při specifikované nízké teplotě, je vzorek ohýbán tam a zpět podle určeného úhlu, aby se prozkoumala těsnící schopnost těsnění po opakovaném působení dynamického zatížení při nízké teplotě.

5. Olejová nebo střední odolnost

Kromě kontaktu s těsnicími materiály na olejové bázi, dvojitými estery, silikonovým olejem, v chemickém průmyslu někdy dochází ke kontaktu s kyselinami, zásadami a jinými korozivními médii.Kromě koroze v těchto médiích povede při vysoké teplotě také k expanzi a snížení pevnosti, snížení tvrdosti;současně došlo k vytažení těsnicího materiálu změkčovadla a rozpustných látek, což vedlo ke snížení hmotnosti, zmenšení objemu, což mělo za následek prosakování.Obecně platí, že při určité teplotě lze změnu hmotnosti, objemu, pevnosti, prodloužení a tvrdosti po ponoření do média na určitou dobu použít k hodnocení odolnosti těsnicích materiálů vůči oleji nebo střední odolnosti.

6. Odolnost proti stárnutí

Těsnící materiály kyslíkem, ozónem, teplem, světlem, vodou, mechanickým namáháním povede ke zhoršení výkonu, známému jako stárnutí těsnících materiálů.Odolnost proti stárnutí (také známá jako odolnost proti povětrnostním vlivům) lze použít po stylu stárnutí, při změně pevnosti, prodloužení, tvrdosti, aby se ukázalo, že čím menší je rychlost změny, tím lepší je odolnost proti stárnutí.

Poznámka: Povětrnostní odolnost se týká řady jevů stárnutí, jako je vyblednutí, změna barvy, praskání, práškování a snížení pevnosti plastových výrobků v důsledku vlivu vnějších podmínek, jako je vystavení slunečnímu záření, změna teploty, vítr a déšť.Ultrafialové záření je jedním z klíčových faktorů podporujících stárnutí plastů.