A tömítés egy általános technológia, amely minden iparág számára szükséges, nemcsak az építőipar, a petrolkémia, a hajógyártás, a gépgyártás, az energiaipar, a közlekedés, a környezetvédelem és más iparágak nem nélkülözhetik a tömítési technológiát. tömítési technológia.A tömítési technológiát széles körben alkalmazzák számos területen, például folyadéktárolásban, szállításban és energiaátalakításban.

A tömítési technológia fontossága a tömítés meghibásodásának következményei nagyon súlyosak, a szivárgás fénye, ami energia- és erőforráspazarlást eredményez, a nehéz üzemzavart, sőt tüzet, robbanást, környezetszennyezést és egyéb következményeket is veszélyeztet a személyi biztonság .

A tudomány és a technológia fejlődésével a tömítőszerkezetek működési állapota súlyosabb.Mivel a lezárt folyadék hőmérséklete, nyomása és korrozivitása jelentősen megnő, a hagyományos tömítőanyagok, mint a filc, kender, azbeszt, gitt és így tovább, nem felelnek meg a használati követelményeknek, és fokozatosan felváltják őket gumi és más szintetikus anyagok.

A szintetikus anyagok, például a gumi általában makromolekuláris polimerek, amelyekben a különböző jellemzőkkel rendelkező funkciós csoportok (például klór, fluor, ciano, vinil, izocianát, hidroxil, karboxil, alkoxi stb.) aktív térhálósodási pontokká válnak.Katalizátor, keményítőszer vagy magas hőmérsékletű és nagy energiájú sugárzás hatására a makromolekula lineáris és elágazó szerkezetből térhálós szerkezetté változik, ezt a folyamatot keményedésnek nevezik.A vulkanizált gumi vagy más szintetikus anyagok, makromolekulák elvesztik eredeti mobilitásukat, ami az elasztomer nagy rugalmasságú deformációjaként ismert.

A gyakori gumi és szintetikus anyagok a következők: természetes gumi, sztirol-butadién, neoprén, butadién gumi, etilén-propilén gumi, butil gumi, poliuretán gumi, akrilát gumi, fluor gumi, szilikon gumi és így tovább.

6 teljesítményindex a tömítőanyagok minőségének meghatározásához

1. Szakítóteljesítmény

A szakító tulajdonságok a tömítőanyagok legfontosabb tulajdonságai, beleértve a szakítószilárdságot, az állandó húzófeszültséget, a szakadási nyúlást és a szakadási maradandó alakváltozást.A szakítószilárdság az a maximális feszültség, amelynél a próbatest törésekig megfeszül.Az állandó nyúlási feszültség (konstans nyúlási modulus) a meghatározott nyúlásnál elért feszültség.A nyúlás a próbatest meghatározott húzóerő által okozott deformációja.A nyúlásnövekmény és az eredeti hossz arányát alkalmazzuk.A szakadási nyúlás a próbatest szakadási nyúlása.A húzós maradandó alakváltozás a húzótörés után a jelölővonalak közötti maradó alakváltozás.

2. Keménység

Keménysége a tömítőanyag ellenáll a külső nyomásnak a képesség, hanem az egyik alapvető teljesítményét tömítő anyagok.Az anyag keménysége bizonyos mértékig más tulajdonságokkal is összefügg.Minél nagyobb a keménység, annál nagyobb a szilárdság, annál kisebb a nyúlás, annál jobb a kopásállóság, és annál rosszabb az alacsony hőmérsékleti ellenállás.

3. Összenyomhatóság

A gumi anyag viszkoelaszticitása miatt a nyomás idővel csökken, ami nyomófeszültség-lazulásként jelenik meg, és a nyomás eltávolítása után nem tud visszaállni az eredeti alakjába, ami kompressziós maradandó deformációként jelenik meg.Magas hőmérsékleten és olajos közegben ez a jelenség nyilvánvalóbb, ez a teljesítmény közvetlenül összefügg a tömítőtermékek tartósságával.

4. Alacsony hőmérsékletű teljesítmény

A gumitömítés alacsony hőmérsékleti jellemzőinek mérésére használt index Az alacsony hőmérsékletű teljesítmény tesztelésének alábbi két módszere: 1) alacsony hőmérsékletű visszahúzási hőmérséklet: a tömítőanyagot egy bizonyos hosszúságra megnyújtják, majd rögzítik, gyors hűtés fagypontra. alább, az egyensúly elérése után lazítsa meg a próbadarabot, és bizonyos melegítési sebesség mellett rögzítse a stílus visszahúzódását 10%, 30%, 50% és 70%, ha a hőmérsékletet TR10, TR30, TR50, TR70 értékekkel fejezzük ki.Az anyagszabvány a TR10, amely a gumi ridegségi hőmérsékletére vonatkozik.Alacsony hőmérsékleti rugalmasság: Miután a mintát a megadott alacsony hőmérsékleten a megadott ideig lefagyasztották, a mintát előre-hátra hajlítják a megadott szögnek megfelelően, hogy megvizsgálják a tömítés tömítőképességét ismételt dinamikus terhelés hatására alacsony hőmérsékleten.

5. Olaj- vagy közepes ellenállás

Az olajalapú tömítőanyagokkal, kettős észterekkel, szilikonolajjal való érintkezés mellett a vegyiparban időnként savakkal, lúgokkal és más korrozív közegekkel érintkeznek.Amellett, hogy a korrózió ezekben a közegekben, magas hőmérsékleten táguláshoz és szilárdságcsökkenéshez, keménységcsökkenéshez is vezet;ugyanakkor a tömítőanyag lágyító és oldható anyagok kihúzódtak, ami tömeg-, térfogatcsökkenéshez vezetett, ami szivárgást eredményezett.Általánosságban elmondható, hogy egy bizonyos hőmérsékleten a tömeg, térfogat, szilárdság, nyúlás és keménység változása, miután egy ideig a közegbe merült, felhasználható a tömítőanyagok olajállóságának vagy közegállóságának értékelésére.

6. Öregedésállóság

Az anyagok oxigén, ózon, hő, fény, víz vagy mechanikai igénybevétel általi tömítése a teljesítmény romlásához, a tömítőanyagok öregedéséhez vezet.Az öregedésállóság (más néven időjárásállóság) az erősség, nyúlás, keménység öregedési stílusának változásai után használható annak bizonyítására, hogy minél kisebb a változási sebesség, annál jobb az öregedésállóság.

Megjegyzés: Az időjárási viszonyok egy sor öregedési jelenségre utalnak, mint például a műanyag termékek fakulása, elszíneződése, repedése, porosodása és szilárdságának csökkenése a külső körülmények, például a napfény, a hőmérséklet-változás, a szél és az eső hatására.Az ultraibolya sugárzás az egyik kulcsfontosságú tényező a képlékeny öregedés elősegítésében.